耐磨板（AR/NM）的焊接：保持您所购买的硬度

核心权衡

耐磨板以淬火和回火状态供货，硬度为 360–550 HBW。焊接受两个相反风险支配：

• 过冷（无预热、低热输入、厚板）：接头及其热影响区（HAZ）可能进一步硬化并开裂，在较高等级上尤为明显。
• 过热（高热输入、高层间温度）：HAZ 会软化至低于交货硬度，在每条焊缝旁形成一条软材料沟槽，在服役中优先磨损。

钢板生产商针对每个牌号和厚度发布焊接建议；这些建议优先于一般规则，但以下模式具有典型性。

预热：适度，而非极端

与硬度相近的结构钢不同，耐磨板通常仅需适度预热，因为其碳含量适中，韧性经过专门设计。参考做法：

板材	典型最低预热温度
NM360 / AR400，薄板（<20 mm）	环境温度约 10 °C 以上时通常无需预热
NM400–NM450 / AR450，20–40 mm	75–125 °C
NM500 / AR500 及更厚截面	100–175 °C

务必根据实际牌号和厚度查阅钢厂数据表确认。预热过度本身有害：不必要的预热加上缓慢焊接正是产生宽大、软化 HAZ 的原因。

焊接材料与热输入

• 全程使用低氢填充金属——碱性焊条或受控焊丝，干燥存放。
• 接头强度通常有意采用低匹配：普通 E70 级（或同等）填充金属是连接焊缝的标准选择，因为延展性好、较软的熔敷金属可适应板材的运动并抵抗开裂。高强度匹配填充金属（以及堆焊）应保留用于耐磨表面。
• 将热输入限制在生产商规定的窗口内（通常约为 1.0–2.0 kJ/mm，最硬牌号更低），并将层间温度保持在规定上限以内——通常不超过约 200–250 °C。
• 采用分散热量的焊接顺序：跳焊、后退焊，避免将焊道集中在一处。

耐磨面注意事项

• 耐磨面上的焊缝是牺牲点：当焊缝必须穿过磨损表面时，应在其上堆焊耐磨堆焊层，或接受局部更快的磨损。更好的设计是将接头和附件放在背面。
• 修复焊接遵循与制造相同的规则；磨除裂纹时不得使周围板材过热（发蓝意味着回火已经开始）。
• 切割和边缘制备：高硬度板材的热切割边缘可能带有微裂纹——焊接前将边缘磨至完好金属，不得在开裂的切割边缘上焊接。
• 未经生产商指导，不得对耐磨板进行火焰矫正或热成形；在原始回火温度以上局部再加热会使该部位永久软化。

一句话总结

将耐磨板视为恰好需要连接的成品热处理部件来处理——适度预热、低氢、受控热输入，并尽可能将焊缝设计在远离耐磨面的位置。