模具钢的抛光：在抛光工开始之前决定光洁度的因素

抛光性是材料特性

当型腔无法达到镜面光洁度时，问题通常出在钢上，而非抛光工。决定性因素按重要性大致排序如下：

1. 洁净度——非金属夹杂物（硫化物、氧化物、硅酸盐）是主要限制因素。在抛光磨料下，夹杂物要么被撕出留下凹坑，要么凸出留下彗尾。为镜面加工设计的钢以高洁净度生产——ESR（电渣重熔）牌号如 1.2083 ESR 或高级 P20 变体正是为了缩小和分散夹杂物而存在。
2. 硬度及其均匀性——较软的钢抛光慢且易涂抹；更重要的是，表面的硬度变化（软点、脱碳表层、混合组织）会以不同速率抛光，产生波状、不均匀的光泽。硬度均匀的透淬或优质预硬钢能获得最均匀的光洁度。
3. 显微组织——细小、均匀的马氏体组织抛光效果最好。带状组织、粗大碳化物（如 D2 等高碳冷作钢中）和残余奥氏体在高光洁度下都会显现出来；D2 可以抛光得很好，但永远不如洁净的马氏体不锈钢容易。

SPI 光洁度等级

塑料行业按 SPI（Society of the Plastics Industry）等级对型腔光洁度进行分级：

等级	描述	典型路径
A	镜面 / 光学	金刚石抛光至 #3,000+ 目当量；透镜级（A-1）要求最洁净的钢
B	高抛光，接近镜面	细砂纸至约 #600–800
C	中等抛光	#320–600 范围的油石和砂纸
D	哑光 / 纹理	干喷（玻璃珠、氧化铝）

每个等级再细分（A-1、A-2、A-3……）。实际教训是：在选择钢材时就规定光洁度，而非在加工之后。在含硫易切削钢（1.2312）或带状严重的块料上要求 SPI A-1 是要求不可能实现的结果——无论投入多少人工，夹杂物都会限制结果上限。

橘皮：成因

橘皮——在抛光接近镜面时出现的卵石状、凹陷纹理——有几种不同的成因，需要不同的应对方法：

• 对软钢或不均匀钢过度抛光：在具有硬、软微区的表面上长时间加工会以不同速率侵蚀它们。解决方法在上游（更好的钢），而非更多抛光。
• 使用软抛光轮时压力或热量过大，会拖拽表面而非切削表面。
• 对先前机加工/EDM 层未完全去除的表面进行抛光——受损表层反应不均匀。每个抛光步骤必须在进入更细步骤之前完全消除上一步的划痕；跳过粒度等级是最常见的人工错误。

实际顺序

按顺序使用油石和砂纸逐步推进，在步骤之间清洁，使粗颗粒永不污染精细阶段；交替方向抛光，使上一粒度的划痕在消失前可见；并在工作开始前商定光洁度标准——SPI 等级和对比样板——因为没有等级的“镜面”注定会引发争议。