按塑料类型选择模具钢

三种攻击机制

塑料以三种截然不同的方式损坏模具——腐蚀、磨损和表面复制（型腔的每一个缺陷都会印到零件上）。每个树脂家族对这三者的侧重各不相同。

腐蚀性树脂 → 不锈钢模具钢

• PVC 和 CPVC 在加工温度下释放氯化氢；阻燃牌号还可释放腐蚀性卤素化合物。未受保护的 P20 型型腔会生锈和点蚀，有时几天之内就会发生。
• 使用马氏体不锈钢模具钢：腐蚀占主导时用 1.2316，抛光同样重要时用 1.2083/S136 型。
• **缩醛（POM）**释放甲酸蒸气——有轻微腐蚀性；对于长批量生产，不锈钢或防护良好的型腔是安全的选择。

磨蚀性树脂 → 硬度和耐磨性

• 玻璃纤维和矿物填充的复合材料（GF-PA、GF-PBT、填充 PP）会对型腔形成喷砂式侵蚀，尤其是在浇口和分型面处。
• 使用其硬度范围上限的淬硬钢、宽裕的浇口设计，并考虑在磨损点进行表面处理或涂层；可更换的浇口镶件是廉价的保险。
• 预硬的 1.2311/1.2738 足以用于未填充的通用树脂，但填充牌号会明显缩短其抛光寿命。

光学和高光泽 → 抛光性优先

• PMMA、PC 和光学零件会复制亚微米级的型腔缺陷。洁净度是关键：ESR 重熔不锈钢（1.2083 ESR 及类似牌号）是标准基材，其细小、无夹杂的组织可实现 SPI A 级表面。

日常的中间地带

未填充的 PP、PE、ABS、PS 在化学上较为温和。预硬的 P20 家族钢（1.2311，厚模块用 1.2738）仍是性价比高的默认选择；把钱花在冷却和顶出上，比花在升级钢材上更划算。

树脂	主要攻击	钢材方向
PVC、阻燃	腐蚀	1.2316 / 不锈钢
POM（缩醛）	轻微腐蚀	首选不锈钢
玻璃/矿物填充	磨损	淬硬钢、涂层、镶件
光学 PC/PMMA	表面复制	ESR 不锈钢、高抛光
未填充通用	无严重攻击	P20 家族预硬

温度会改变答案

高温工程树脂——PEEK、PSU、PPS 等——熔体温度在 340–400 °C 级别，模具温度可超过 150–200 °C。持续的热量会削弱预硬钢的优势，并加速腐蚀和磨损；热作型和不锈钢热作模具钢开始进入讨论范围，抗回火性能成为一项规格指标。反之，低温运行的通用模具大多死于冷凝和冷却水腐蚀，而非树脂化学作用：潮湿储存期间水道和型腔背面的锈蚀是日常的敌人，这正是所有树脂家族都要在钢材之外同时规定停机干燥、防护涂层和水处理的原因。

关于纹理和脱模的一点说明

化学侵蚀性树脂还会优先攻击蚀刻纹理和光蚀刻皮纹，因为蚀刻会打开微小缝隙。对于带纹理的腐蚀性树脂工具，不锈钢的选择优先于非不锈钢牌号可能提供的那一点额外抛光或硬度优势；纹理损失通常是第一个可见的失效，远早于尺寸漂移。