H13 与 H11：热作工具钢对比

化学成分：只差一种元素

两种牌号（EN 1.2343 ≈ H11，EN 1.2344 ≈ H13；JIS SKD6 和 SKD61）都含有约 5% Cr、1.3% Mo 和 0.4% C。真正的差异在于钒：H11 通常为 0.3–0.6% V，H13 为 0.8–1.2% V。在某些规范中，H13 还允许略高的硅含量。

钒的作用

钒形成坚硬、稳定的碳化物，能够抵抗工作温度下的软化。因此：

• H13 在 550–600 °C 的模具表面温度下能更好地保持硬度——具有更好的热硬性、抗热疲劳（热裂纹）性能以及压铸中的抗冲蚀性能。
• H11 碳化物较少，韧性稍好，在机械冲击下不易产生粗大裂纹，且机械加工和抛光略微更容易。

两者都是空冷淬火钢，经过双重或三重回火，根据应用通常使用硬度为 44–50 HRC。

应用划分

应用	常用选择
铝/镁压铸模具	H13（NADCA 规范要求使用）
热挤压模具和衬套	H13
承受较大机械冲击的热锻模具	通常优先 H11
需要高抛光的塑料模具（例如 1.2343）	H11 家族
热剪切刀片、冲头	两者均可；抗冲击选 H11，耐热选 H13

实用说明

对于压铸，规范体系（NADCA #207、具有受控洁净度和冲击值的高品质 H13）仅围绕 H13 建立，因此除非冲击载荷占主导，否则它是默认选择。在欧洲，1.2343/1.2344 这一对牌号遵循相同的逻辑。用一种替代另一种时，应检查材质证书上的钒含量范围，而不是仅凭牌号名称判断，因为某些地区牌号会模糊两者的界限。

洁净度比字母更重要

在每个牌号内部，质量等级对模具寿命的影响与 H11/H13 的选择本身一样大。常规冶炼材料含有氧化物和硫化物夹杂，这些夹杂会成为热裂纹和裂纹的起源；真空重熔或 ESR 高品质牌号（NADCA 称 H13 的 Premium 或 Superior 质量等级）可大幅提高横向冲击值并延缓热疲劳开裂。对于压力铸造，指定经验证的高品质 H13 通常比纠结两种牌号之间微小的化学成分差异能获得更长的寿命。相反，对于简单的热冲头和低负荷锻造镶件，任一牌号的标准质量材料在经济上都是合理的。因此，采购规范应始终同时说明三点：牌号、洁净度/质量等级以及回火后要求的硬度。

关于名称的说明

规范有许多不同的名称：H11 还以 DIN 1.2343、X37CrMoV5-1、JIS SKD6 和 GB 4Cr5MoSiV 出现；H13 以 1.2344、X40CrMoV5-1、SKD61 和 4Cr5MoSiV1 出现。跨地区比较证书时，应将 EN 或 UNS 名称与钒含量范围和质量等级一起核对，而不是仅凭商业俗称。