H13 热处理基础：压铸模具的淬火与回火

目标

对于铝压铸，模具通常在 44–48 HRC 下使用（NADCA 惯例），以在抗热疲劳开裂与抗整体开裂之间取得平衡。

工艺过程

1. 预热：分步进行（例如 650 °C，再到 850 °C），以减小热冲击。
2. 奥氏体化：在 1020–1050 °C 保温足够长时间，使截面温度均匀。
3. 淬火：采用高压气体（真空炉）或油冷；冷却速度须足够快以避免晶界碳化物，同时力求均匀以防变形。
4. 两次回火：在 550–600 °C 进行，每次回火后均冷却至室温。第一次回火使残余奥氏体发生转变；第二次回火则对新形成的马氏体进行回火。

常见错误

• 只回火一次——会留下未回火的马氏体并导致早期开裂。
• 厚截面淬火冷却过慢——形成碳化物网状组织，韧性差。
• 在 475–525 °C 的回火脆性区间内不加注意地回火——须关注韧性要求。

后处理

对成品模具进行渗氮或氮碳共渗处理，可增强抗粘模能力并延长寿命；在计划维护时重新渗氮。务必在模具本体上检验硬度，而不只是检验试样。