304 与 316 不锈钢：钼带来的价值

一个添加，一项作用

304（EN 1.4301，18% Cr / 8% Ni）是通用奥氏体不锈钢。316（EN 1.4401）保持相同的基础成分，并添加 2–2.5% 钼。钼的主要作用是抵抗含氯化物环境中的点蚀和缝隙腐蚀。

衡量差异：PREN

点蚀抗力当量数 PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N，给出了大致排序：

• 304：PREN 通常约 18–19。
• 316/316L：PREN 通常约 23–26。

在实践中，304 在海水和融雪盐飞溅中容易点蚀；316 能抵抗沿海空气、食品盐水和许多工艺用水中的点蚀，不过温暖、静止的海水仍会在沉积物下和缝隙中侵蚀它。

差异无关紧要的场合

强度、延展性、成形性、可焊性和耐热性大致相似——两种牌号都不是高温强度牌号，且高碳形式在 450–850 °C 范围内停留时都会敏化。对于室内、干燥或轻度腐蚀性工况，316 的钼不会带来可见的收益。

工况	合理的默认选择
室内设备、建筑（内陆）	304
食品加工，非盐水	304（含盐产品用 316）
沿海建筑、船舶五金	316
游泳池、化学加药	至少 316；考虑双相钢
海水浸泡	两者都不理想；双相/超级牌号

价格逻辑

316 通常比 304 有溢价——通常为 20–40%，受钼和镍合金附加费驱动。在所有地方都指定 316“图个保险”会在 温和工况下虚增成本且不延长寿命；在含氯工况下指定 304 能省一次钱，却要付出点蚀维修的代价。应根据氯化物暴露情况而非习惯来匹配牌号。

改变界限的细节

一些现实因素对决策的影响超过名义牌号本身。表面光洁度很重要：抛光或电解抛光的 316 零件比粗糙、带氧化皮的 316 零件更耐用，而表面嵌入游离铁受污染的 316 会像碳钢一样出现锈斑。几何形状很重要：垫片下、沉积物下和搭接接头处的缝隙会滞留氯化物，缝隙腐蚀在比点蚀更低的温度下就会开始——易于排水和冲洗的设计能保护任一牌号。温度会放大氯化物的侵蚀性；某个牌号在冷态下能耐受的 温热的氯化物溶液在热态下可能将其击穿。最后，L 变体（304L/316L）是两个家族中焊接结构的常规选择，且遵循相同的 PREN 逻辑，因为驱动 304/316 差异的是钼——而不是碳。在炎热、静止的海水或强盐水中，当两种牌号都不足时，通常的下一步是双相或超级奥氏体牌号，而不是加厚 316 的壁厚。

等效牌号一览

304 对应 EN 1.4301（X5CrNi18-10）、JIS SUS304 和 GB 06Cr19Ni10；316 对应 EN 1.4401（X5CrNiMo17-12-2）、JIS SUS316 和 GB 06Cr17Ni12Mo2。UNS 编号 S30400 和 S31600 是北美证书上最常见的。