การขัดเงาเหล็กแม่พิมพ์: อะไรเป็นตัวกำหนดผิวสำเร็จก่อนที่ช่างขัดจะเริ่ม

ความสามารถในการขัดเงาเป็นสมบัติของวัสดุ

เมื่อโพรงแม่พิมพ์ไม่ยอมรับผิวกระจกเงา ความผิดมักอยู่ที่เหล็ก ไม่ใช่ช่างขัด ปัจจัยควบคุม โดยเรียงตามลำดับความสำคัญโดยประมาณ:

1. ความสะอาด — สารฝังตัวที่ไม่ใช่โลหะ (ซัลไฟด์ ออกไซด์ ซิลิเกต) เป็นตัวจำกัดหลัก ภายใต้สารขัดเงา สารฝังตัวจะฉีกออกและทิ้งหลุม หรือยืนนูนและทิ้งหางดาวหาง เหล็กที่มุ่งหมายสำหรับงานกระจกเงาถูกผลิตให้มีความสะอาดสูง — เกรด ESR (หลอมใหม่ด้วยไฟฟ้าสแลก) เช่น 1.2083 ESR หรือรุ่นพรีเมียมของ P20 มีอยู่อย่างแม่นยำเพื่อหดและกระจายสารฝังตัว
2. ความแข็งและความสม่ำเสมอของมัน — เหล็กที่นุ่มกว่าจะขัดช้าและเลอะ ที่สำคัญกว่านั้น ความแปรผันของความแข็ง ทั่วพื้นผิว (จุดอ่อน ผิวที่สูญเสียคาร์บอน โครงสร้างจุลภาคผสม) จะขัดในอัตราที่ต่างกัน และสร้างความแวววาวที่เป็นคลื่นและไม่สม่ำเสมอ เหล็กชุบแข็งทะลุหรือเหล็กชุบแข็งล่วงหน้าคุณภาพดีที่มีความแข็งสม่ำเสมอจะให้ผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอที่สุด
3. โครงสร้างจุลภาค — โครงสร้างมาร์เทนซิติกที่ละเอียดและสม่ำเสมอขัดได้ดีที่สุด การเกิดแถบ คาร์ไบด์หยาบ (เช่นในเหล็กงานเย็นคาร์บอนสูงอย่าง D2) และออสเทนไนต์ตกค้าง ล้วนพิมพ์ทะลุออกมาที่ผิวสำเร็จสูง D2 สามารถขัดได้ดี แต่ไม่ง่ายเท่ากับเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่สะอาดเลย

มาตราผิวสำเร็จ SPI

อุตสาหกรรมพลาสติกจัดระดับผิวสำเร็จของโพรงแม่พิมพ์ตาม มาตรา SPI (Society of the Plastics Industry):

ระดับ	คำอธิบาย	เส้นทางโดยทั่วไป
A	กระจกเงา / เชิงแสง	การขัดด้วยเพชรถึงเทียบเท่ากระดาษทราย #3,000+ คุณภาพเลนส์ (A-1) ต้องการเหล็กที่สะอาดที่สุด
B	ขัดสูง ใกล้กระจกเงา	กระดาษทรายละเอียดถึงราว #600–800
C	ขัดปานกลาง	หินและกระดาษในช่วง #320–600
D	ด้าน / มีผิวสัมผัส	การพ่นแห้ง (เม็ดแก้ว อะลูมิเนียมออกไซด์)

แต่ละระดับแบ่งย่อย (A-1, A-2, A-3...) บทเรียนเชิงปฏิบัติ: กำหนดผิวสำเร็จเมื่อเลือกเหล็ก ไม่ใช่หลังการกลึง การขอ SPI A-1 บนเหล็กตัดง่ายที่มีกำมะถัน (1.2312) หรือบล็อกที่มีแถบมาก คือการขอสิ่งที่เป็นไปไม่ได้ — สารฝังตัวจำกัดผลลัพธ์โดยไม่ขึ้นกับแรงงาน

ผิวเปลือกส้ม: สาเหตุ

ผิวเปลือกส้ม — ผิวสัมผัสที่เป็นเม็ดและเป็นหลุม ซึ่งปรากฏเมื่อการขัดเงาเข้าใกล้ระดับกระจกเงา — มีสาเหตุที่แตกต่างกันหลายประการซึ่งต้องการการตอบสนองที่ต่างกัน:

• การขัดมากเกินไปบนเหล็กที่อ่อนหรือไม่สม่ำเสมอ: การทำงานเป็นเวลานานบนพื้นผิวที่มีบริเวณจุลภาคแข็งและอ่อนจะกัดกร่อนพวกมันในอัตราที่ต่างกัน วิธีแก้อยู่ต้นน้ำ (เหล็กที่ดีกว่า) ไม่ใช่การขัดมากขึ้น
• แรงกดหรือความร้อนมากเกินไป ด้วยผ้าขัดนุ่ม ซึ่งลากพื้นผิวแทนที่จะตัดมัน
• การขัดพื้นผิวที่ชั้นการกลึง/EDM ก่อนหน้าไม่ได้ถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ — ผิวที่เสียหายตอบสนองไม่สม่ำเสมอ การขัดแต่ละขั้นตอนต้องลบรอบขีดข่วนของขั้นตอนก่อนหน้าออกอย่างสมบูรณ์ก่อนย้ายไปขั้นตอนที่ละเอียดกว่า การข้ามเกรดเป็นข้อผิดพลาดด้านแรงงานที่พบบ่อยที่สุด

ลำดับเชิงปฏิบัติ

ไล่ผ่านหินและกระดาษตามลำดับ ทำความสะอาดระหว่างขั้นตอนเพื่อไม่ให้อนุภาคหยาบปนเปื้อนขั้นตอนละเอียดเด็ดขาด ขัดในทิศทางสลับกันเพื่อให้รอยขีดข่วนจากเกรดก่อนหน้าเห็นได้จนกว่าจะหายไป และตกลงมาตรฐานผิวสำเร็จ — ระดับ SPI และแผ่นเปรียบเทียบ — ก่อนเริ่มงาน เพราะคำว่ากระจกเงาโดยไม่มีระดับ คือข้อพิพาทที่รอเกิดขึ้น