พื้นฐานการอบชุบ H13: การชุบแข็งและการอบคืนตัวสำหรับแม่พิมพ์หล่อฉีดโลหะ

เป้าหมาย

สำหรับการหล่อฉีดอะลูมิเนียม แม่พิมพ์โดยทั่วไปใช้งานที่ 44–48 HRC (ตามแนวปฏิบัติของ NADCA) เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความต้านทานการแตกร้าวจากความร้อนกับการแตกร้าว

วงจรการอบชุบ

1. อุ่นล่วงหน้า เป็นขั้นตอน (เช่น 650 °C จากนั้น 850 °C) เพื่อลดการช็อกจากความร้อน
2. ทำออสเทนไนต์ ที่ 1020–1050 °C แช่ไว้นานพอให้อุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วหน้าตัด
3. ชุบแข็ง — ด้วยแก๊สแรงดันสูง (เตาสุญญากาศ) หรือน้ำมัน ทำให้เย็นเร็วพอที่จะหลีกเลี่ยงคาร์ไบด์ที่ขอบเกรน และสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยว
4. อบคืนตัวสองครั้ง ที่ 550–600 °C แต่ละครั้งตามด้วยการทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง การอบคืนตัวครั้งแรกจะเปลี่ยนออสเทนไนต์ตกค้าง ส่วนครั้งที่สองจะอบคืนตัวมาร์เทนไซต์ที่เพิ่งเกิดขึ้นใหม่

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย

• การอบคืนตัวเพียงครั้งเดียว — ทิ้งมาร์เทนไซต์ที่ยังไม่ได้อบคืนตัวไว้ และเกิดรอยแตกตั้งแต่เนิ่น ๆ
• การชุบแข็งช้าในหน้าตัดหนา — เกิดโครงข่ายคาร์ไบด์และความเหนียวต่ำ
• การอบคืนตัวในช่วง 475–525 °C ซึ่งเป็นช่วงความเหนียวต่ำ โดยไม่ระมัดระวัง — ต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความเหนียว

หลังการอบชุบ

การทำไนไตรดิ้งหรือไนโตรคาร์บูไรซิ่งบนแม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์ช่วยเพิ่มความต้านทานการติดเนื้อโลหะและอายุการใช้งาน ควรทำไนไตรดิ้งซ้ำระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด ตรวจสอบความแข็งบนตัวแม่พิมพ์จริงเสมอ ไม่ใช่เพียงบนชิ้นทดสอบเท่านั้น