NM550
ข้อมูลอยู่ระหว่างตรวจสอบNM550 เป็นสมาชิกความแข็ง 550 HBW ของตระกูล GB/T 24186 ออกแบบสำหรับสภาวะการสึกหรอแบบเลื่อนไถลขั้นสูงสุดที่ NM500 สึกทะลุเร็วเกินไป สิ่งที่ต้องแลกคือความเหนียว (toughness) มันเป็นวัสดุสำหรับแผ่นบุกันสึก ไม่ใช่วัสดุสำหรับขึ้นรูปหรือรับแรงกระแทก
องค์ประกอบทางเคมี
| ธาตุ | ปริมาณ (%) |
|---|---|
| C | ≤0.32 |
| Si | ≤0.70 |
| Mn | ≤1.60 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.010 |
| Cr | ≤1.50 |
| Ni | ≤1.00 |
| Mo | ≤0.65 |
| B | ≤0.004 |
ร้อยละโดยน้ำหนัก ตามช่วงของมาตรฐานที่กำหนด ค่าจริงของแต่ละฮีตระบุในใบรับรองจากโรงงาน
สมบัติ
| Hardness | 520–580 HBW |
| Tensile strength | ≥1500 MPa (typ.) |
| Density | 7.85 g/cm³ |
การอบชุบความร้อน
ส่งมอบในสภาพชุบแข็งและอบคืนตัว (quenched and tempered) หลีกเลี่ยงการให้ความร้อนระหว่างใช้งานหรือหลังการเชื่อมเกิน ~200 °C
เกรดเทียบเท่า
| มาตรฐาน | ชื่อเรียก |
|---|---|
| din | — (cf. XAR550 class) |
| aisi | AR550 class |
| gb | NM550 (GB/T 24186) |
เปรียบเทียบเคียงข้างกัน: NM550 vs NM500 · NM550 vs NM600
Equivalents overlap in chemistry and use but are not always identical — see our equivalents guide before substituting in certified designs.
การใช้งาน & การแปรรูป
การใช้งาน: ชิ้นส่วนกันสึกของเครื่องฉีกและเครื่องบด แผ่นบุทนการสึกหรอสูง แผ่นรางลำเลียงและจุดถ่ายวัสดุ แผ่นอุตสาหกรรมใกล้เคียงงานกันกระสุน
การแปรรูป: นิยมชิ้นงานทรงแบน การดัดทำได้เฉพาะด้วยรัศมีที่ใหญ่มาก (≥6× ของความหนา) หากจำเป็น เชื่อมด้วยลวดเชื่อมไฮโดรเจนต่ำพร้อมการอุ่นก่อนเชื่อม คาดว่าจะได้ HAZ ที่แข็งและไวต่อการแตกร้าว
คำถามที่พบบ่อย
- NM550 กับ NM500 ในแผ่นบุเครื่องบด?
- NM550 ทนทานกว่า NM500 ในการสึกหรอแบบเลื่อนไถล/กลิ้งล้วน แต่แรงกระแทกขนาดใหญ่จากหินป้อนอาจทำให้แตกร้าวได้ เครื่องบดจำนวนมากจึงใช้ NM550 บนผิวสึกหรอที่รับแรงกระแทกต่ำ และใช้ NM450/NM500 ที่เหนียวกว่าในตำแหน่งที่หินตกลงมา
ต้องการ NM550 จากสต็อกหรือไม่?
Steel.Wiki ได้รับการสนับสนุนโดย Shenzhen NewAsia Special Steel (Nasteel) ผู้จัดจำหน่ายเหล็กพิเศษในเซินเจิ้น ที่มีสต็อกเหล็กแม่พิมพ์ เหล็กเครื่องมือ และเหล็กอัลลอย พร้อมใบรับรอง EN 10204 3.1
ขอใบเสนอราคาเยี่ยมชม Nasteelแหล่งที่มา: GB/T 24186 published ranges (mill-dependent) · อัปเดตล่าสุด 2026-11-03. Data is indicative — verify critical values against the governing standard and mill certificate before use.