Podstawy obróbki cieplnej H13: hartowanie i odpuszczanie form do odlewania ciśnieniowego

Cel

W odlewaniu ciśnieniowym aluminium formy pracują zazwyczaj przy twardości 44–48 HRC (praktyka NADCA), co równoważy odporność na pęknięcia cieplne i odporność na pękanie.

Cykl

1. Podgrzewanie etapowe (np. 650 °C, potem 850 °C), aby ograniczyć szok termiczny.
2. Austenityzowanie w 1020–1050 °C, z wygrzewaniem wystarczająco długim dla równomierności przekroju.
3. Chłodzenie (hartowanie) — gaz pod wysokim ciśnieniem (piec próżniowy) lub olej; chłodzić wystarczająco szybko, aby uniknąć węglików na granicach ziaren, i równomiernie, aby uniknąć odkształceń.
4. Podwójne odpuszczanie w 550–600 °C, przy czym po każdym odpuszczaniu następuje chłodzenie do temperatury pokojowej. Pierwsze odpuszczanie przemienia austenit szczątkowy; drugie odpuszcza świeży martenzyt.

Typowe błędy

• Pojedyncze odpuszczanie — pozostawia nieodpuszczony martenzyt i wczesne pęknięcia.
• Powolne chłodzenie w grubych przekrojach — siatki węglików i słaba udarność.
• Odpuszczanie w dolinie 475–525 °C bez ostrożności — pilnuj wymagań dotyczących udarności.

Po obróbce

Azotowanie lub węgloazotowanie gotowej formy zwiększa odporność na przywieranie metalu (lutowinowanie) i wydłuża żywotność; ponawiaj azotowanie podczas planowej konserwacji. Twardość zawsze weryfikuj na samej formie, a nie tylko na próbce kontrolnej.