Drukvatplaat kiezen: koolstof, P355GH en Cr-Mo-kwaliteiten

De keuze van drukvatplaat volgt diensttemperatuur en omgeving: koolstofstaal voor het gewone bereik, C-Mn voor verhoogde temperatuur, Cr-Mo waar kruip en waterstof heersen.

Begin met het dienstvenster

Selectie van drukvatplaat wordt gedreven door ontwerptemperatuurbereik, druk, en vloeistofchemie, onder codes zoals ASME Section VIII of EN 13445. Drie plaatfamilies dekken de meeste dienst.

Koolstofstaal: A516 Grade 70

Het werkpaard. A516 Gr.70 (treksterkte 485–620 MPa) is fijnkorrelig, normaal genormaliseerd geleverd voor dikker of lagere-temperatuur werk, en dekt omgevingstemperaturen en matige temperaturen. Taaiheid bij lage temperatuur is niet automatisch: slagproeven zijn een aanvullende eis die moet worden besteld — vaten voor koude dienst worden gewoonlijk gespecificeerd met Charpy-proeven ver onder 0 °C (vaak rond −46 °C in LPG-type praktijk). HIC-geteste varianten worden gespecificeerd voor natte H₂S (zure) dienst.

Verhoogde temperatuur: P355GH

EN 10028-2 kwaliteit P355GH is een genormaliseerd koolstof-mangaanstaal met gespecificeerde proefsterkte bij verhoogde temperatuur, bedoeld voor ketels en vaten die heter draaien dan gewone koolstofpraktijk toestaat. Het vult de band tussen gewone A516-type dienst en gelegeerd gebied, ruwweg het bereik van enkele honderden °C waar kruipgegevens het ontwerp beginnen te bepalen.

Hoge temperatuur en waterstof: A387 Cr-Mo

Chroom-molybdeenplaten — A387 Grade 11 (1.25Cr-0.5Mo) en Grade 22 (2.25Cr-1Mo) — dienen waar koolstofstaal sterkte verliest of wordt aangevallen:

Kruipdienst in raffinaderij- en energieapparatuur bij temperaturen voorbij het C-Mn-vermogen.
Waterstofdienst, waar chroom koolstof bindt en weerstand biedt tegen waterstofaanval bij hoge temperatuur (selectie volgt de Nelson-curve/API RP 941-logica).

Cr-Mo-plaat wordt genormaliseerd en ontlaten geleverd, en gelaste fabricages ontvangen bijna altijd post-weld heat treatment (PWHT) — ook gebruikelijk voor dikke koolstofstalen vaten om spanning te verlichten en taaiheid te herstellen.

Dwarsdoorsnijdende eisen

Wat de familie ook is: bevestig slagproeftemperatuur tegen de minimale ontwerpmetaaltemperatuur, controleer of PWHT in het materiaalplan zit (het kan eigenschappen verschuiven), en behandel plaatspecificatie, levertoestand en testextra's als één pakket — de kwaliteitsnaam alleen koopt geen daarvan.

Taaiheid, dikte en MDMT

Het bepalende cijfer voor lage temperatuur is de minimum design metal temperature (MDMT), en codes koppelen toelaatbare materialen eraan via taaiheidscurven en dikte: dikkere plaat heeft betere aangetoonde taaiheid nodig bij dezelfde temperatuur, omdat dikke secties onder triaxiale spanning staan en lassen langzamer afkoelen. Daarom kunnen twee vaten in "A516 Gr.70" legitiem verschillende slagproeftemperaturen op hun gegevensbladen dragen — de testtemperatuur is een technische keuze, gedocumenteerd op het fabriekscertificaat, geen eigenschap ingebakken in de kwaliteitsnaam.

Een praktische bestelchecklist

Kwaliteit en levertoestand (gewalst, genormaliseerd, of genormaliseerd-en-ontlaten).
Slagproeftemperatuur en criteria voor gemiddelde/enkele waarde, als de dienst ze nodig heeft.
Gesimuleerde-PWHT testcoupons waar het vat post-weld heat treatment krijgt, zodat de gecertificeerde eigenschappen het afgewerkte vat weerspiegelen, niet de geleverde plaat.
Ultrasoon onderzoeksklasse voor dikke of kritische platen, en HIC/SSC-testen voor zure dienst.
De editie van de constructiecode waarnaar de certificaten moeten verwijzen — ASME- en EN-papierwerk zijn niet uitwisselbaar, zelfs niet voor bijna-equivalente kwaliteiten.