Koudwerk-gereedschapsstaal kiezen: D2, DC53, Cr12MoV of O1

De kandidaten

Staal	Type	Werkhardheid	Karakter
O1 / SKS3	In olie hardend, laaggelegeerd	~58–62 HRC	Taai, gemakkelijk te bewerken, bescheiden slijtvastheid
D2 / Cr12MoV	12% Cr, hoog koolstof	~58–62 HRC	Zeer hoge slijtvastheid, matige taaiheid
DC53	Gemodificeerde D2-familie	~60–63 HRC	Bijna-D2 slijtage met duidelijk betere taaiheid

O1-klasse: korte series en vriendelijke belasting

O1 (en zijn JIS-tegenhanger SKS3) hardt in olie met weinig vervorming en laat zich gemakkelijk bewerken in gegloeide toestand. Voor prototypes, korte series, eenvoudig stansen van zacht staal en handgevoede vormgereedschappen is het de economische, vergevingsgezinde keuze. De limiet is abrasieve slijtage: tegen roestvast staal, siliciumstaal of lange productieruns worden randen snel bot.

Cr12MoV en D2: de werkpaarden voor volume

Met ongeveer 1.5% koolstof en 12% chroom slaan D2-type stalen (Cr12MoV is de GB-tegenhanger) overvloedige chroomcarbiden neer — de bron van hun uitstekende weerstand tegen abrasieve en adhesieve slijtage. Ze zijn de standaard voor hoogvolume stansen, doorsteken en afkanten, typisch bij 58–62 HRC: harder voor pure abrasie, een punt of twee zachter waar randen schokken zien. De zwakte is taaiheid: grote carbiden maken het staal gevoelig voor afsplinteren bij scherpe hoeken, onderbroken sneden en verkeerd uitgelijnde persen.

DC53: wanneer D2 afsplintert

DC53 herbalanceert het D2-concept — lagere koolstof, aangepast chroom en molybdeen, fijnere carbiden en een secundaire hardingsrespons die ~62–63 HRC mogelijk maakt met taaiheid meer als een lager gelegeerd staal. Het wordt veel gekozen waar D2-randen afsplinteren, voor het stansen van dikkere plaat, en waar draadvonk-schade een zorg is, omdat de hoge ontlaattemperatuur het probleem van de verzachte hergeharde laag na EDM vermindert.

Selectie op volume en belasting

• Prototype tot korte serie, mild materiaal, eenvoudige vormen → O1 / SKS3.
• Lange series, abrasieve plaat (roestvast staal, elektrostalen, gecoat) → D2 / Cr12MoV.
• Lange series plus afsplinteren, dikke plaat, of zware vormbelastingen → DC53, of een poedermetallurgische kwaliteit als DC53 nog tekortschiet.
• Welk staal ook: lage hardheid om afsplinteren te genezen ruilt meestal een randlevensduurprobleem in voor een slijtageprobleem — verander van kwaliteit voordat u de hardheid ver verlaagt.

Hardings- en afwerkingspraktijk

De families harden verschillend en de gereedschapsmakerij voelt dat. O1 hardt in olie vanaf een relatief lage temperatuur en vervormt voorspelbaar, maar heeft bescherming tegen ontkoling nodig. D2-type stalen harden in lucht of vacuüm vanaf ongeveer 1020–1050 °C — zeer lage vervorming, uitstekend voor grote precisiematrijzen — maar de hoge hardingstemperatuur maakt atmosfeerbeheersing kritisch, en zware chroomcarbiden maken slijpen langzamer. DC53 wordt bij hoge temperatuur ontlaten, wat past bij PVD-coating achteraf (het substraat wordt niet verzacht door coatingtemperaturen) en vermindert problemen van de hergeharde "witte laag" die draadvonken achterlaat; bij alle drie families moet die EDM-laag worden ontlaten of verwijderd op werkranden, omdat het een frequente scheurstarter is. Net als bij tandwielen, koop volgens de norm en het zuiverheidsniveau: voor fijnstansen gaat ESR-hersmolten materiaal langer mee dan standaardmateriaal van dezelfde nominale kwaliteit.