EDM Wayar Keluli Alat: Lapisan Tuang Semula, Pelepasan Tegasan dan Potongan Skim

Apa yang ditinggalkan oleh EDM

EDM wayar menghakis logam dengan bunga api, dan setiap bunga api meleburkan kawah mikroskopik. Permukaan yang memejal semula — lapisan tuang semula, sering dipanggil lapisan putih kerana ia terukir putih tanpa ciri — lazimnya pada urutan beberapa mikrometer hingga beberapa puluh mikrometer tebal bergantung pada tenaga potongan. Sifatnya berbeza dengan mendadak daripada keluli induk:

• Ia ialah martensit rapuh dan tidak terbaja, selalunya lebih keras daripada pukal, kerap mengandungi rekahan mikro.
• Di bawahnya terletak zon terjejas haba cetek yang bajanya telah diubah.

Pada mata penebuk atau acuan, lapisan tuang semula ialah tempat serpihan dan retak lesu pramatang bermula. Pada bahagian tugas rendah ia mungkin boleh diterima potongan asal; pada mata alat kerja ia diurus dengan sengaja.

Potongan skim: ubat standard

Kerja acuan pengeluaran jarang menggunakan satu potongan. Urutan biasa ialah:

1. Satu potongan pengasaran pada tenaga tinggi untuk kelajuan — tuang semula tebal, permukaan kasar (selalunya Ra 1.6 µm atau lebih kasar).
2. Dua hingga empat potongan skim (kemasan) pada tenaga nyahcas semakin rendah, masing-masing mengeluarkan beberapa perseratus milimeter atau kurang. Setiap skim mengeluarkan kerosakan lapisan sebelumnya dan meninggalkan lapisan sendiri yang lebih nipis dan kurang retak.

Dengan skim berbilang tuang semula akhir boleh dikurangkan kepada kira-kira 1–2 µm atau kurang, kemasan permukaan bertambah baik ke arah Ra 0.2–0.4 µm, dan ketepatan dimensi mengetat kerana potongan bertenaga rendah memesongkan wayar kurang. Kosnya ialah masa mesin, itulah sebabnya bilangan skim ditentukan setiap kelas bahagian — acuan pemotong dan alat penebukan halus pada hujung murah hati, kerja kelegaan kasar pada hujung jimat.

Selepas pemotongan, pengasahan batu atau penggilapan ringan mata kritikal mengeluarkan tuang semula terakhir secara mekanikal; pada penebuk kritikal lesu langkah ini bukan kosmetik.

Pelepasan tegasan dan herotan

Keluli alat dikeraskan membawa tegasan baki daripada pelindapan kejut, dan EDM wayar mengeluarkan bahan tanpa menambah tegasan mekanikal — tetapi membelah blok membiarkan tegasan sedia ada mengagih semula, dan bahagian bergerak. Gejala klasik: plat celah menutup ke arah atau melantun menjauhi wayar, dan bahagian panjang membengkok selepas bahagian tengah dikeluarkan.

Langkah pencegahan standard:

• Lepaskan tegasan sebelum EDM di tempat baja keluli membenarkan — baja kira-kira 25–30 °C di bawah suhu pembajaan akhir, selepas pemesinan kasar, menstabilkan kosong untuk kerja kemasan.
• Strategi pemotongan: tinggalkan tab/jambatan supaya slug dan rangka kekal bersambung hingga akhir; kasarkan bukaan besar dahulu, kemudian siapkan; elakkan memotong kosong dikeraskan menjadi keratan panjang, nipis dan tidak disokong dalam satu laluan.
• Mesin kasar lebih saiz, lepaskan tegasan, kemudian EDM kemasan kepada saiz — urutan yang digunakan untuk plat acuan ketepatan.

Nota wayar dan proses

Wayar loyang ialah standard am; wayar bersalut dan halus melayani jejari ketat dan kerja tirus. Kerana EDM tidak peduli kekerasan, ia sama-sama kaedah untuk membaiki dan mengubah suai acuan siap — dengan disiplin tuang semula yang sama digunakan pada mata dibaiki seperti pada yang baharu.