420 lwn 1.2083 lwn 1.2316: Memilih Keluli Tahan Karat Acuan

Satu keluarga, tiga kerja

Keluli acuan tahan karat martensit ialah keluli berkromium 13–17% yang boleh dikeraskan. Tiga gred yang paling kerap dibandingkan berbeza lebih daripada yang dicadangkan oleh label "jenis 420" mereka:

	AISI 420 (1.4021/1.4028)	1.2083	1.2316
Karbon	~0.2–0.3%	~0.40%	~0.36%
Kromium	~13%	~13%	~16%
Molibdenum	—	—	~1.1%
Kekerasan kerja lazim	40–52 HRC, bergantung gred	48–52 HRC	48–52 HRC dikeraskan, atau prakeras

420: gred ekonomi

420 biasa meliputi julat terluas, daripada 1.4021 lembut hingga varian jenis 420J2 yang lebih keras. Ia mudah dimesin, mengeras dengan memadai, dan memberikan rintangan karat asas untuk tapak acuan, plat penolak, tiang sokongan dan rongga di mana resin tidak mengakis dan keperluan gilapan sederhana. Silingnya nyata: kualiti gilapan dan rintangan lubang dihadkan oleh kebersihan dan tahap kromiumnya.

1.2083: gred gilapan

1.2083 (X40Cr14, hampir dengan AISI 420 ubah suai) ialah keluli tahan karat rongga klasik: karbon mencukupi untuk 48–52 HRC, karbida halus, dan tindak balas ukiran dan gilapan yang baik. Untuk kemasan cermin, bahagian optik dan perubatan, tentukan versi ESR (lebur semula sanga elektro). Peleburan semula menyingkirkan rangkuman sulfida dan oksida yang sebaliknya muncul sebagai lubang jarum dan garisan seretan dalam rongga yang digilap; bahan ESR juga kurang berlubang dalam perkhidmatan kerana lubang biasanya bermula pada rangkuman.

1.2316: gred kakisan

Dengan kira-kira 16% kromium ditambah molibdenum, 1.2316 mempunyai rintangan kakisan terkuat antara ketiga-tiga — jawapan standard untuk PVC dan resin pelepas halogen lain, yang wasap hidrogen kloridanya menyerang gred tahan karat yang lebih rendah. Ia sering dibekalkan prakeras untuk acuan besar, menukar sedikit kekerasan puncak dengan sifar risiko rawatan haba pada blok besar. Gilapan cerminnya baik tetapi, dalam keadaan standard (bukan ESR), biasanya setapak di bawah ESR 1.2083.

Memilih

• Kos rendah, resin lembut, kemasan sederhana → 420.
• Gilapan tertinggi, sentuhan perubatan/optik/makanan, penyimpanan lembap → 1.2083, ESR untuk kerja cermin.
• PVC, kalis nyalaan atau resin mengakis lain, blok prakeras besar → 1.2316.

Ketiga-tiganya masih memerlukan amalan acuan yang wajar: kakisan bermula dalam saluran penyejukan dan garisan pemisah dahulu, jadi rawatan air dan perlindungan penutupan sama penting dengan gred.

Nota kerja

Keluli acuan tahan karat yang dikeraskan biasanya dibeli dalam keadaan sepuh lindap dan dikeraskan selepas pemesinan kasar, kerana herotan pada 48–52 HRC adalah kecil tetapi bukan sifar; stok pengisaran kemasan dan penggilapan mesti dirancang. Dua amaran praktikal:

• Pembaikan: pembaikan kimpalan pada rongga tahan karat boleh dilakukan tetapi menuntut — pengisi sepadan dan rawatan haba semula penuh diperlukan untuk mengelakkan tompok lembut atau cenderung karat.
• Penitridaan: penitridaan gas rongga tahan karat meningkatkan rintangan haus permukaan tetapi mengikat kromium bebas dan boleh mengurangkan rintangan kakisan yang menjadi sebab keluli itu dibeli; ia pertukaran yang disengajakan, bukan naik taraf percuma.
• Saluran penyejukan: kualiti gerudi dan kemasan di dalam saluran air penting — saluran kasar dan berkerak dalam mana-mana tiga gred ialah tempat pewarnaan kakisan bahagian biasanya bermula.