Memesin Keluli Acuan Prakeras: Mengisar Blok Keluarga P20 pada 30–36 HRC

Premis aliran kerja

Keluli prakeras — 1.2311, 1.2312, 1.2738 dan saudara P20 mereka — dihantar pada kira-kira 290–340 HB (kira-kira 30–36 HRC) tepat supaya pembuat acuan boleh memesin rongga dan memasukkan alat ke dalam perkhidmatan dengan tiada rawatan haba selanjutnya dan tiada herotan pengerasan untuk dibetulkan. Harga kemudahan itu ialah setiap operasi berlaku dalam keluli sederhana keras, dan strateginya berbeza daripada pemesinan keluli lembut.

Strategi pengisaran

• Perkakas: karbida butiran halus bersalut ialah garis asas — salutan jenis TiAlN/AlTiN bertoleransi haba pengisaran keras; pengisar hujung hidung bebola dan jejari sudut (hidung lembu) mendominasi kerja rongga, dalam panjang terpendek yang dibenarkan geometri.
• Pendekatan pemesinan berkelajuan tinggi (HSM): libatan radial kecil dan langkah paksi cetek pada kelajuan gelendong dan suapan tinggi mengekalkan ketebalan serpihan konsisten dan daya pemotongan rendah, yang melindungi hayat alat dan kemasan permukaan. Langkah besar dengan alat terbenam memanaskan mata dengan cepat dalam julat kekerasan ini.
• Laluan pengasaran trokoid/adaptif mengekalkan libatan alat malar dalam poket dan slot — lonjakan libatan pengasaran ofset konvensional ialah punca biasa kegagalan pengisar hujung mengejut dalam stok prakeras.
• Pengisaran panjat diutamakan: ia mengarahkan haba ke dalam serpihan dan mengelakkan kemasukan menggeser pengisaran konvensional, yang mengeraskan kerja dan menumpulkan mata.

Separuh kemasan dan kemasan

Kerana tiada peringkat pengisaran selepas pengerasan untuk menyelamatkan rongga, pengisaran itu sendiri mesti memberikan ketepatan dan kemasan hampir akhir. Laluan pemesinan baki membersihkan bahan yang tidak dapat dicapai oleh pengasar; larian kemasan dengan langkah kecil (pecahan milimeter pada permukaan berkontur) meninggalkan permukaan yang hanya memerlukan pengasahan batu dan penggilapan. Tinggalkan stok seragam daripada setiap peringkat — elaun tidak sekata muncul sebagai kesan getaran dan variasi gilapan kemudian.

Di mana EDM mengambil alih

Sesetengah ciri rongga tidak boleh dikisar dalam keluli dikeraskan:

• Rusuk dan slot dalam dan sempit, sudut dalaman tajam (sudut dikisar tidak boleh lebih tajam daripada jejari alat), dan ukiran halus pergi kepada EDM singki.
• EDM wayar mengendalikan profil tembus, lubang penolak dan pin pemandu dalam plat siap, dan pemisahan sisipan.

EDM pada keluli prakeras tidak memerlukan pelembutan atau pengerasan semula, yang tepat sebab konsep prakeras berpasangan begitu baik dengannya — tetapi bajetkan untuk mengeluarkan atau mengambil kira lapisan tuang semula nipis pada permukaan digilap atau lesu tinggi.

Nota praktikal

• Minimumkan tetapan dan pengapitan semula: keadaan penghantaran bebas herotan berbaloi sedikit jika blok terpantul dalam ragum. Sokong plat besar sepenuhnya; skim muka bertekanan secara simetri, kerana mengeluarkan bahan tidak sekata daripada plat gelekan boleh melepaskan tegasan baki dan membengkokkan blok sedikit walaupun tanpa rawatan haba.
• 1.2312 (varian pemotongan bebas mengandungi sulfur) dimesin dengan lebih pantas dengan ketara dan ideal untuk blok pemegang dan bahagian tidak digilap; jauhkannya daripada rongga digilap cermin, di mana rangkumannya menghadkan kemasan boleh capai.