Pemilihan Keluli Alat Kerja Sejuk: D2, DC53, Cr12MoV atau O1

Calonnya

Keluli	Jenis	Kekerasan kerja	Ciri
O1 / SKS3	Pengerasan minyak, aloi rendah	~58–62 HRC	Liat, mudah dimesin, rintangan haus sederhana
D2 / Cr12MoV	12% Cr, karbon tinggi	~58–62 HRC	Rintangan haus sangat tinggi, keliatan sederhana
DC53	Keluarga D2 ubah suai	~60–63 HRC	Haus hampir D2 dengan keliatan jelas lebih baik

Kelas O1: larian pendek dan beban ringan

O1 (dan rakan JISnya SKS3) mengeras dalam minyak dengan herotan kecil dan mudah dimesin dalam keadaan sepuh lindap. Untuk prototaip, larian pendek, penebukan ringkas keluli lembut dan alat pembentukan suapan tangan, ia ialah pilihan ekonomi dan pemaaf. Hadnya ialah haus lelasan: menghadapi keluli tahan karat, keluli silikon atau larian pengeluaran yang panjang, mata menjadi tumpul dengan cepat.

Cr12MoV dan D2: pekerja volum

Dengan kira-kira 1.5% karbon dan 12% kromium, keluli jenis D2 (Cr12MoV ialah rakan GB) memendakkan karbida kromium yang banyak — sumber rintangan cemerlang mereka terhadap haus lelasan dan lekatan. Ia ialah lalai untuk penebukan, penebusan dan pemangkasan volum tinggi, lazimnya pada 58–62 HRC: lebih keras untuk lelasan tulen, satu atau dua mata lebih lembut di tempat mata menghadapi kejutan. Kelemahannya ialah keliatan: karbida besar menjadikan keluli cenderung menyerbih pada sudut tajam, potongan terganggu dan mesin tekan tidak sejajar.

DC53: apabila D2 menyerbih

DC53 mengimbangi semula konsep D2 — karbon lebih rendah, kromium dan molibdenum dilaraskan, karbida lebih halus, dan tindak balas pengerasan sekunder yang membenarkan ~62–63 HRC dengan keliatan lebih seperti keluli aloi rendah. Ia dipilih secara meluas di tempat mata D2 menyerbih, untuk penebukan plat lebih tebal, dan di tempat kerosakan EDM wayar menjadi kebimbangan, kerana suhu pembajaannya yang tinggi mengurangkan masalah lapisan terkeras semula yang dilembutkan selepas EDM.

Pemilihan mengikut volum dan beban

• Prototaip hingga larian pendek, bahan lembut, bentuk ringkas → O1 / SKS3.
• Larian panjang, kepingan melelas (tahan karat, keluli elektrik, bersalut) → D2 / Cr12MoV.
• Larian panjang ditambah serpihan, plat tebal, atau beban pembentukan berat → DC53, atau gred metalurgi serbuk jika DC53 masih tidak mencukupi.
• Apa jua keluli: kekerasan rendah untuk menyembuhkan serpihan biasanya menukar masalah hayat mata dengan masalah haus — tukar gred sebelum menurunkan kekerasan jauh.

Amalan pengerasan dan kemasan

Keluarga-keluarga ini mengeras secara berbeza dan bilik alat merasainya. O1 mengeras dalam minyak daripada suhu yang agak rendah dan herot secara boleh diramal, tetapi memerlukan perlindungan daripada penyahkarbonan. Keluli jenis D2 mengeras dalam udara atau vakum daripada sekitar 1020–1050 °C — herotan sangat rendah, cemerlang untuk acuan ketepatan besar — tetapi suhu pengerasan yang tinggi menjadikan kawalan atmosfera kritikal, dan karbida kromium berat menjadikan pengisaran lebih perlahan. DC53 dibaja pada suhu tinggi, yang sesuai dengan salutan PVD selepasnya (substrat tidak dilembutkan oleh suhu salutan) dan mengurangkan masalah daripada "lapisan putih" terkeras semula yang ditinggalkan oleh EDM wayar; pada ketiga-tiga keluarga, lapisan EDM itu hendaklah dibaja atau dikeluarkan pada mata kerja, kerana ia pemula retak yang kerap. Seperti gear, beli mengikut standard dan tahap kebersihan: untuk penebukan halus, stok lebur semula ESR tahan lebih lama daripada stok komoditi gred nominal yang sama.