냉간 공구강 선택: D2, DC53, Cr12MoV 또는 O1

후보 강종

강	유형	사용 경도	특성
O1 / SKS3	유경화, 저합금	~58–62 HRC	인성이 있고, 가공이 쉬우며, 내마모성은 보통
D2 / Cr12MoV	12% Cr, 고탄소	~58–62 HRC	내마모성이 매우 높고, 인성은 보통
DC53	D2 개량 계열	~60–63 HRC	D2에 가까운 내마모성과 명확히 더 우수한 인성

O1 계열: 단기 생산과 온화한 하중

O1 (및 그 JIS 대응 강종 SKS3)은 오일에서 경화 시 변형이 적고 어닐링 상태에서 가공이 쉽습니다. 프로토타입, 단기 생산, 연강의 단순 블랭킹, 수동 공급 성형 공구에는 경제적이고 관용적인 선택입니다. 한계는 연삭 마모입니다: 스테인리스, 규소강 또는 장기간 생산에서는 날이 빠르게 무뎌집니다.

Cr12MoV와 D2: 대량 생산의 주력

약 1.5%의 탄소와 12%의 크롬을 함유한 D2계 강 (Cr12MoV는 GB 대응 강종)은 풍부한 크롬 탄화물을 석출합니다 — 이는 우수한 연삭 및 응착 마모 저항의 원천입니다. 대량 블랭킹, 피어싱, 트리밍의 기본 선택이며, 일반적으로 58–62 HRC로 사용됩니다: 순수 연삭 마모에는 더 단단하게, 날이 충격을 받는 곳에서는 한두 포인트 정도 더 연하게 합니다. 약점은 인성입니다: 큰 탄화물 때문에 날카로운 모서리, 단속 절삭, 정렬이 어긋난 프레스에서 치핑이 발생하기 쉽습니다.

DC53: D2가 치핑될 때

DC53은 D2 개념의 균형을 재조정한 강종입니다 — 더 낮은 탄소, 조정된 크롬과 몰리브덴, 더 미세한 탄화물, 그리고 더 낮은 합금강에 가까운 인성으로 ~62–63 HRC를 허용하는 2차 경화 반응을 갖추고 있습니다. D2 날이 치핑되는 곳, 후판 블랭킹, 그리고 와이어-EDM 손상이 우려되는 곳에서 널리 선택됩니다. 높은 템퍼링 온도가 EDM 후 연화된 재경화층 문제를 줄여주기 때문입니다.

생산량과 하중에 따른 선택

• 프로토타입부터 단기 생산, 연한 소재, 단순 형상 → O1 / SKS3.
• 장기 생산, 연삭성 판재 (스테인리스, 전기강판, 코팅재) → D2 / Cr12MoV.
• 장기 생산에 치핑, 후판, 또는 큰 성형 하중이 더해진 경우 → DC53, 또는 DC53으로도 부족하면 분말야금 강종.
• 어떤 강종이든: 치핑을 해결하기 위해 경도를 낮추면 대개 날 수명 문제를 마모 문제로 바꿀 뿐입니다 — 경도를 크게 낮추기 전에 강종을 변경하십시오.

경화와 정삭 실무

강종군마다 경화 방식이 다르고 공구실은 이를 체감합니다. O1은 비교적 낮은 온도에서 오일로 경화되고 예측 가능하게 변형되지만, 탈탄으로부터 보호가 필요합니다. D2계 강은 약 1020–1050 °C에서 공기 또는 진공으로 경화됩니다 — 변형이 매우 적어 대형 정밀 금형에 우수하지만 — 높은 경화 온도로 인해 분위기 제어가 중요하고, 풍부한 크롬 탄화물로 인해 연삭이 더 느려집니다. DC53은 고온에서 템퍼링되므로 이후 PVD 코팅에 적합하고 (코팅 온도에 의해 모재가 연화되지 않음), 와이어 EDM이 남긴 재경화된 "white layer"로 인한 문제를 줄입니다; 세 강종군 모두에서 이 EDM 층은 균열의 빈번한 시작점이므로 작업 날에서는 템퍼링하거나 제거해야 합니다. 기어와 마찬가지로, 표준 및 청정도 수준으로 구매하십시오: 정밀 블랭킹에서는 ESR 재용해 소재가 동일한 공칭 강종의 일반 소재보다 오래갑니다.