丸棒の公差：熱間圧延、ピーリング、精密研削

公差が購買上の判断である理由

丸棒が納入されたままの状態でそのまま使われることはまれです。公差は、清浄で真直なサイズに到達するためにどれだけの金属を除去しなければならないか、棒がチャックやコレットの中でどう振る舞うか、軸受座や摺動はめあいに直接入れられるかどうかを決めます。市場の大半は三つの仕上げ方法でカバーされます。

熱間圧延（EN 10060）

圧延工場でサイズまで圧延され、ミルスケール付きで納入される棒です。

• 直径公差は緩やかです ― 標準クラスでは 50 mm の棒で ±0.8 mm 程度であり、真円度のずれは公差帯のおおよそ四分の三まで許容されます。
• 表面にはスケールと多少の脱炭があり、真直度と表面欠陥は圧延工場の標準に従います。
• トン当たり最も安く、全周を十分な取り代で機械加工する部品には適しています。

EN 10060 では、要求に応じてより厳しい公差クラスも用意されていますが、注文時に指定しなければなりません。

ピーリングまたは旋削（EN 10278）

棒はピーリングマシンや旋盤で機械加工され、スケールと脱炭層が除去されます。

• 直径公差は通常 h11 まで、場合により h10 です：40 mm の棒では h11 は 0 / −0.16 mm を意味します。
• 光沢のあるスケールのない表面；脱炭層が除去されているため、熱処理後の硬さが均一です。
• さらに機械加工するが、スケールや深い表面欠陥を許容できないシャフトの標準的な選択です。

冷間引抜と精密研削

冷間引抜棒（EN 10278、通常 h9–h11）はダイスを通して引き抜かれ、光沢のある厳密なサイズの仕上げが得られます。センタレス研削棒はさらに一歩進みます：

• 研削棒は通常 h9、h8、またはそれより厳しく供給されます ― 40 mm の棒では、h9 は 0 / −0.062 mm、h8 は 0 / −0.039 mm です（ISO 286、30–50 mm のステップ）。
• 真円度と表面仕上げ（多くの場合 Ra 0.4 µm 以下）により、軸受座、ピストンロッド、追加の機械加工がほとんどまたはまったくない部品に適します。
• トン当たり価格は最も高いですが、機械加工時間を数えると、成品部品のコストが最も低くなることがよくあります。

各工程がもたらすもの

方法	典型的な公差	表面	対価を払う対象
熱間圧延	±0.5–1.5 mm の範囲	スケール付き	原材料のみ
ピーリング／旋削	h11 (h10)	光沢、脱炭なし	スケール除去、より真直なサイズ
冷間引抜	h11–h9	光沢、平滑	サイズ、真直度
研削	h9–h6	精密仕上げ	はめあい可能な寸法

仕様指定のポイント

• 光沢棒は必ず指定した規格と公差クラスで注文してください（例：EN 10278 h11）―「光沢棒」だけでは何も保証されません。
• ISO はめあいは片側公差であることを覚えておいてください：h9 のシャフトがオーバーサイズになることは決してないため、相手の穴もそれに応じて設計してください。
• 公差は直径ステップに依存します：同じ h9 クラスでも、100 mm では 40 mm より大きな偏差が許容されます。