P20 vs 718（1.2738HH）：プリハードン金型鋼の比較

まず名称について

「P20」はAISI系統を指します：1.2311が標準鋼種です；約1%のニッケルを加えると1.2738となります。718（ASSAB/ Uddeholmの商標名で、アジアでは一般的に広く使用されています）は、精錬された1.2738系鋼で、より高い硬度で納入されます — 1.2738HHと表示されることが多く、HHは高硬度を表します。典型的な納入条件：

	P20 / 1.2311	1.2738	718 / 1.2738HH
納入硬度	280–325 HB	290–330 HB	330–370 HB
ニッケル	—	~1%	~1%
研磨レベル	良好	厚いブロックでより良好	三つの中で最良

研磨と表面

三つすべて研磨可能ですが、鏡面仕上げで差が分かれます。ニッケル鋼種は厚いブロック全体で均一な硬度を維持するため、深いキャビティでも軟らかい箇所なく均一に研磨できます。718系材料は通常、より清浄に溶解され、高光沢表面とテクスチャ（エッチング）表面専用に供給されます — 自動車用レンズ、家電パネル、大型ハウジングなどです。SPI Aレベルの鏡面加工では、プレミアム718バリアントがこの系統の標準的な選択です；サテン仕上げやシボ仕上げでは、通常の1.2311で通常十分です。

サイズと硬度の論理

使用硬度は、摩耗寿命とパーティングラインでの刃先強度を決めます。280–325 HBでは、P20は小～中型金型と中程度の生産ロットに適します。718で330–370 HBへ跳躍すると、長期間の生産やガラス充填樹脂でもキャビティ寿命が延び、ニッケルにより、標準的なP20の化学組成では心部に向けて軟化するような400 mmを大きく超えるブロックでも、その硬度が均一に保たれます。

コストの論理

718は通常、1.2311よりも高価です — そしてプレミアムはブロックサイズとともに増大します。大きなブロック用にこそ購入されるためです。大きな金型では、鋼材は機械加工と研磨の時間に比べ、総コストに占める割合が小さいため、この保険は安いものです。小さな金型では、P20がより少ない費用で同じ部品品質をもたらします。鋼種は、ブロックの厚さと必要な仕上げの順に合わせてください。

保守と修理

二つの鋼種は、金型工場の日常業務でも同様に振る舞いますが、注目すべき例外が一つあります。どちらも適合するP20系消耗品で溶接修理が可能であり、どちらの溶接部も母材とは研磨のされ方がわずかに異なります — 鋼種にかかわらず、高光沢キャビティでは目に見える痕跡線が生じる可能性があります。718系統のより清浄な溶解は、そのリスクを低減しますが、排除はしません。テクスチャ加工では、均一な硬度が深いキャビティ全体でエッチング深さを均一に保ちます。これも、大型のテクスチャ工具がニッケル鋼種で指定されるもう一つの理由です。どちらの鋼種も、硬化層が研磨応答を変えるため、光沢加工では通常窒化されません。最後に、名称に関する注意です：「718」は一部の市場で緩く再利用される商標名であるため、発注書には標準呼称（1.2738HH）とHBでの必要な硬度範囲を明記し、両方を証明書で確認すべきです — 単に「718」として販売されるブロックは、標準鋼種よりも供給業者間でばらつきが大きくなっています。