ラインパイプ被覆：FBE、3PE、3PP システム

被覆は塗装ではなくシステムである理由

埋設または海底のパイプラインは、数十年にわたり土壌応力、水分、電気防食電流、取り扱いによる損傷に耐えなければなりません。現代のラインパイプ被覆は、工学的に設計された積層体であり、システム規格によって指定されます ― 三層ポリオレフィンについては ISO 21809-1 と DIN 30670、FBE については ISO 21809-2 ― 定められた表面処理、施工温度、厚さ、試験を伴います。

FBE：基盤

溶融接着エポキシは熱硬化性粉末であり、おおよそ 200 °C 以上に加熱されたブラスト清浄済み配管に吹き付けられ、溶融、流動、硬化して、数百マイクロメートルの硬く強固に接着した膜となります。単独の被覆（「単層 FBE」）として、優れた接着性と電気防食との適合性を提供し、北米で広く使われています。その限界は：薄いため、取り扱いによる損傷が問題となります；そして標準的な配合は、製品に応じておおよそ 80–100 °C までの使用温度を定格とします。

3PE：三層、三つの役割

層	材料	役割
1	FBE プライマー	鋼への接着、腐食バリア
2	共重合体接着剤	エポキシとポリオレフィンの接着
3	ポリエチレン トップコート	機械的保護、水分バリア

総厚は、適用規格において直径と用途により定められます ― 一般的におおよそ 2–4 mm の程度であり、どの塗装システムよりも十倍厚くなります。3PE（DIN の呼称；PE = ポリエチレン）はヨーロッパとアジアで支配的な埋設パイプラインシステムです：エポキシが腐食性能を与え、厚い PE スキンが石、土壌の動き、配管敷設作業そのものを吸収します。

3PP：高温バリエーション

ポリエチレンをポリプロピレンに置き換えると、温度上限が上がります（設計に応じて一般的におおよそ 110–130 °C の領域を定格とします）、そして高温ラインと方向性掘削に適した、より硬く損傷に強い表面が得られます。層の論理は同一です。

現場継手：システムの弱点

配管は、溶接のために各端にカットバックを残して被覆された状態で届きます。溶接後、継手は工場被覆と同じ基準で現場で被覆しなければなりません ― ヒートシュリンクスリーブ、液体エポキシ、または現場施工の FBE と PE システムで。現場継手はより悪い条件で手作業で施工され、統計的に被覆の故障が集中する場所です。完成したラインのホリデー（スパーク）試験と、主被覆と同じ注意で継手システムを指定することが、ギャップを埋めます。

取り扱い、保管、補修

被覆された配管はパッド付きスリングで取り扱い、素地の地面から離して置きます；引きずったりチェーンで取り扱ったりすると、パイプラインが依存するまさにその層が剥がれます。保管では、被覆の垂れによる損傷を避ける間隔で柔らかい支持台を使い、損傷した箇所はシステム規格が定めるサイズ限度内で承認された補修材で補修します ― その限度を超えると、配管セクションは切り取られます。布設に沿ったストリンガーは、埋設前にポリオレフィンシステムが許容する範囲内に被覆の UV 曝露が収まるようタイミングを合わせます。

選定のまとめ

• 中程度の温度、北米の慣行、コスト重視：単層 FBE。
• 埋設パイプライン、機械的虐待、長い設計寿命：3PE。
• 高温ライン、過酷な施工：3PP。
• 内部流れ被覆は、抵抗低減と内部腐食のために指定される別個の、より薄いエポキシシステムであり、外部積層の一部ではありません。