Pemolesan Baja Cetakan: Apa yang Menentukan Hasil Akhir Sebelum Pemoles Memulai

Kemampuan poles adalah sifat material

Ketika rongga tidak dapat menerima hasil akhir cermin, kesalahan biasanya terletak pada baja, bukan pada pemoles. Faktor pengendali, dalam urutan kira-kira seberapa penting mereka:

1. Kebersihan — inklusi non-logam (sulfida, oksida, silikat) adalah pembatas utama. Di bawah abrasif pemoles, inklusi akan terkoyak dan meninggalkan lubang, atau menonjol dan meninggalkan ekor komet. Baja yang ditujukan untuk pekerjaan cermin diproduksi dengan kebersihan tinggi — mutu ESR (electroslag remelted) seperti 1.2083 ESR atau varian P20 premium ada tepat untuk mengecilkan dan mendistribusikan inklusi.
2. Kekerasan dan keseragamannya — baja yang lebih lunak memoles perlahan dan smeared; yang lebih penting, variasi kekerasan di seluruh permukaan (titik lunak, kulit terdekarburisasi, struktur mikro campuran) memoles pada laju berbeda dan menghasilkan kilau bergelombang dan tidak merata. Baja yang dikeraskan tembus atau baja pra-keras berkualitas dengan kekerasan merata memberikan hasil akhir paling seragam.
3. Struktur mikro — struktur martensitik halus dan seragam memoles paling baik. Banding, karbida kasar (seperti pada baja kerja dingin karbon tinggi seperti D2) dan austenit sisa semuanya tercetak pada hasil akhir tinggi; D2 dapat dipoles dengan baik, tetapi tidak pernah semudah baja tahan karat martensitik yang bersih.

Skala hasil akhir SPI

Industri plastik menilai hasil akhir rongga pada skala SPI (Society of the Plastics Industry):

Kelas	Deskripsi	Jalur umum
A	Cermin / optik	Diamond buff hingga setara grit #3,000+; kualitas lensa (A-1) menuntut baja terbersih
B	Poles tinggi, mendekati cermin	Kertas grit halus hingga sekitar #600–800
C	Poles sedang	Batu dan kertas dalam rentang #320–600
D	Matte / bertekstur	Dry blast (glass bead, aluminium oxide)

Setiap kelas dibagi lagi (A-1, A-2, A-3...). Pelajaran praktisnya: tentukan hasil akhir saat memilih baja, bukan setelah pemesinan. Meminta SPI A-1 pada baja free-cutting pembawa belerang (1.2312) atau blok yang sangat terbanding adalah meminta hal yang mustahil — inklusi membatasi hasil terlepas dari tenaga kerja.

Kulit jeruk: penyebab

Kulit jeruk (orange peel) — tekstur berkerikil dan berlesung yang muncul saat pemolesan mendekati tingkat cermin — memiliki beberapa penyebab berbeda yang memerlukan respons berbeda:

• Pemolesan berlebih pada baja lunak atau tidak homogen: pengerjaan lama pada permukaan dengan daerah mikro keras dan lunak mengikisnya pada laju berbeda. Perbaikannya ada di hulu (baja yang lebih baik), bukan pemolesan lebih banyak.
• Tekanan atau panas berlebih dengan buff lunak, yang menyeret permukaan alih-alih memotongnya.
• Memoles permukaan yang lapisan pemesinan/EDM sebelumnya belum sepenuhnya dihilangkan — kulit yang rusak merespons secara tidak merata. Setiap langkah pemolesan harus sepenuhnya menghapus goresan langkah sebelumnya sebelum beralih ke yang lebih halus; melewatkan tingkat adalah kesalahan tenaga kerja yang paling umum.

Urutan praktis

Majulah melalui batu dan kertas secara berurutan, bersihkan di antara langkah sehingga partikel kasar tidak pernah mengontaminasi tahap halus; poles dalam arah bergantian sehingga goresan dari tingkat sebelumnya terlihat hingga hilang; dan sepakati standar hasil akhir — kelas SPI dan plakat perbandingan — sebelum pekerjaan dimulai, karena "cermin" tanpa kelas adalah perselisihan yang menunggu untuk terjadi.