Pengujian Korosi Antarbutir: ASTM A262 dan Sensitisasi

Masalahnya: sensitisasi

Ketika baja tahan karat austenitik berada dalam rentang sekitar 450–850 °C — paling umum di zona yang terpengaruh panas di samping sambungan las — karbon bermigrasi ke batas butir dan mengendap sebagai karbida kromium. Logam tepat di samping setiap batas kehilangan kromium, dan dapat turun di bawah tingkat yang diperlukan untuk mempertahankan lapisan pasif. Butir itu sendiri tetap sehat, tetapi batas-batasnya membentuk jaringan yang kontinu dan rentan korosi. Dalam medium yang agresif, baja diserang di sepanjang batas butir dan secara harfiah dapat kehilangan butir — korosi antarbutir.

Ada tiga pertahanan berdasarkan desain grade: grade L (karbon dibatasi maksimum 0.03%) membuat reaksi kekurangan karbon, grade yang distabilkan (321 dengan titanium, 347 dengan niobium) mengikat karbon dalam karbida yang tidak berbahaya, dan anil larutan yang benar melarutkan karbida yang telah terbentuk.

Praktik-praktik ASTM A262

ASTM A262 bukan satu pengujian, melainkan rangkaian praktik, yang masing-masing ditujukan untuk paduan dan mekanisme serangan tertentu:

Praktik	Medium pengujian dan sifatnya	Umumnya digunakan untuk
A	Etsa asam oksalat — penyaringan cepat; mengklasifikasikan struktur mikro hasil etsa	Filter pertama: struktur yang dapat diterima tidak memerlukan pengujian lebih lanjut
B	Besi sulfat–asam sulfat — hasil kehilangan massa (laju korosi)	Grade yang mengandung molibdenum seperti 316/317, dan grade yang distabilkan
C	Asam nitrat (uji Huey) — lima periode pendidihan, kehilangan massa per periode	Grade kromium tinggi; juga mengungkapkan pengaruh fase sigma pada grade molibdenum
E	Tembaga–tembaga sulfat–asam sulfat (uji Strauss) — paparan, kemudian uji tekuk: retakan mengungkapkan serangan	Deteksi kekurangan kromium pada grade seperti 304/304L dan jenis yang distabilkan
F	Tembaga–tembaga sulfat–asam sulfat 50% — kehilangan massa	Paduan austenitik cor dan grade molibdenum tinggi

Eropa mencakup bidang yang serupa dalam EN ISO 3651-2, dengan metode dan aturan evaluasinya sendiri; suatu spesifikasi harus menyebutkan satu sistem dan satu praktik, bukan hanya “IGC test”.

Kapan pembeli menentukan pengujian IGC

• Peralatan las untuk layanan kimia, farmasi, dan makanan, di mana zona las adalah area yang terpapar.
• Layanan asam nitrat dan oksidator kuat, di mana hasil Practice C secara tradisional dikutip.
• Setiap grade austenitik non-L dan non-stabilisasi yang akan dilas atau mengalami rentang suhu sensitisasi dalam fabrikasi.
• Kualifikasi material setelah perlakuan panas, pelurusan, atau perbaikan yang mencurigakan.

Menafsirkan hasil secara jujur

Hasil A262 mensertifikasi kondisi sampel yang diuji — spesimen yang mengalami sensitisasi akan gagal meskipun komposisi kimia gradenya benar, dan spesimen yang dibuat dengan baik dari grade yang marginal dapat lulus. Angka kehilangan massa adalah laju komparatif yang spesifik untuk praktik tertentu, bukan prediksi umur layanan, dan batas penerimaan (jika berupa angka) ditetapkan oleh spesifikasi pembelian, bukan oleh A262 itu sendiri. Oleh karena itu, pengujian ini paling baik digunakan sebagai gerbang terhadap kondisi material dan praktik fabrikasi — tepatnya hal-hal yang tidak dapat ditunjukkan oleh sertifikat komposisi kimia.