Dasar-Dasar Perlakuan Panas H13: Pengerasan dan Tempering untuk Cetakan Die Casting

Target

Untuk die casting aluminium, cetakan umumnya digunakan pada 44–48 HRC (praktik NADCA), menyeimbangkan ketahanan terhadap heat-check (retak panas) dengan ketahanan retak.

Siklusnya

1. Pemanasan awal (Preheat) secara bertahap (mis. 650 °C, lalu 850 °C) untuk mengurangi kejut termal.
2. Austenitisasi (Austenitize) pada 1020–1050 °C, tahan cukup lama agar penampang seragam.
3. Quench — gas bertekanan tinggi (tungku vakum) atau oli; dinginkan cukup cepat untuk menghindari karbida batas butir, dan secara seragam untuk menghindari distorsi.
4. Tempering ganda (Double temper) pada 550–600 °C, setiap tempering diikuti pendinginan hingga suhu ruang. Tempering pertama mentransformasikan austenit sisa; tempering kedua mentemper martensit baru yang terbentuk.

Kesalahan umum

• Tempering tunggal — meninggalkan martensit yang belum ditemper dan retak dini.
• Quench lambat pada penampang tebal — jaringan karbida dan ketangguhan yang buruk.
• Tempering pada palung 475–525 °C tanpa kehati-hatian — perhatikan persyaratan ketangguhan.

Setelah perlakuan

Nitridasi atau nitrokarburisasi pada cetakan jadi memperpanjang ketahanan terhadap soldering dan umur pakai; lakukan nitridasi ulang selama perawatan terjadwal. Selalu verifikasi kekerasan pada cetakan itu sendiri, bukan hanya pada kupon uji.