Cr12MoV vs D2 vs SKD11: Keluarga D2 Lintas Standar

Tiga nama, dua baja

Keluarga kerja dingin 1.5% C – 12% Cr ditentukan di seluruh dunia, tetapi standarnya terbagi menjadi dua generasi:

Baja	Standar	C	Cr	Mo	V	Hubungan
D2	AISI/ASTM A681	1.40–1.60	11.0–13.0	0.7–1.2	0.5–1.1	Baja acuan
SKD11	JIS G4404	1.40–1.60	11.0–13.0	0.8–1.2	0.2–0.5	Padanan dekat D2
1.2379	EN ISO 4957	1.45–1.60	11.0–13.0	0.7–1.0	0.7–1.0	Padanan dekat D2
Cr12Mo1V1	GB/T 1299	1.40–1.60	11.0–13.0	0.8–1.2	0.5–1.1	Padanan dekat D2
Cr12MoV	GB/T 1299	1.45–1.70	11.0–13.5	0.4–0.6	0.15–0.3	Varian lama, lebih ramping

Peringatan Cr12MoV

Cr12MoV berasal dari garis keturunan baja perkakas 12% Cr era Soviet, dengan kira-kira setengah molibdenum dan sepertiga vanadium dari D2. Konsekuensinya dalam praktik:

• Respons pengerasan sekunder yang lebih rendah dan stabilitas kekerasan yang dapat dicapai sedikit lebih rendah pada 60+ HRC.
• Distribusi karbida yang lebih kasar pada penampang besar, dengan ketangguhan dan konsistensi aus yang agak lebih rendah.
• Baja ini mengeras dan bekerja dengan sangat baik untuk die blanking, bending dan cold forming umum — basis terpasang yang sangat besar membuktikannya — tetapi baja ini bukan padanan langsung D2 untuk perkakas jangka panjang dan aus tinggi.

Apa yang masih disembunyikan oleh "near-equivalent"

Bahkan di antara padanan sejati, standar berbeda dalam pita karbida yang diizinkan, kebersihan, dan kondisi pengiriman; batas atas vanadium SKD11 yang lebih rendah sedikit mengurangi ketahanan aus dibandingkan satu heat D2 bervanadium tinggi. Versi yang diperhalus merek (D2 hasil peleburan ulang ESR, varian serbuk, dan baja yang dimodifikasi seperti DC53) ada justru karena keluarga dasar ini menyisakan ruang untuk perbaikan.

Aturan substitusi

Perlakukan SKD11, 1.2379 dan Cr12Mo1V1 sebagai titik awal yang dapat dipertukarkan untuk tugas D2, yang diverifikasi berdasarkan sertifikat pabrik. Perlakukan Cr12MoV sebagai baja terpisah yang lebih ekonomis: baik untuk aplikasinya sendiri, tetapi ketika gambar menyebutkan D2, memasok Cr12MoV tanpa persetujuan perancang perkakas adalah substitusi yang harus diungkapkan, bukan diasumsikan.

Perilaku perlakuan panas

Semua anggota keluarga mengeras dalam jendela yang sama — austenitisasi sekitar 1020–1050 °C, quench dalam oli, udara atau gas tergantung pada penampang, dan temper hingga 58–62 HRC — tetapi responsnya berbeda dengan kandungan paduan. D2 dan padanan dekatnya menunjukkan puncak pengerasan sekunder yang nyata pada tempering sekitar 510–530 °C, yang digunakan bengkel untuk menggabungkan kekerasan tinggi dengan stabilitas dimensi untuk gauge dan die presisi. Cr12MoV, dengan molibdenum dan vanadium yang lebih sedikit, memiliki respons sekunder yang lebih datar dan lebih sering ditemper rendah (sekitar 200 °C) untuk kekerasan maksimum, dengan menerima ketangguhan yang lebih rendah. Austenit tertahan setelah quenching signifikan di seluruh keluarga; pendinginan atau temper ganda adalah praktik standar untuk perkakas presisi. Segregasi karbida juga sebanding dengan ukuran ingot: pada blok besar, semua baja ini — terutama Cr12MoV — menunjukkan karbida berpita yang menguntungkan satu arah penggerindaan dan dapat membelah tepi tipis, itulah mengapa perkakas tugas berat ditentukan dalam stok forged atau ESR dan mengapa nama baja pada sertifikat saja tidak pernah menceritakan keseluruhan cerita.