Pemilihan Baja Perkakas Kerja Dingin: D2, DC53, Cr12MoV atau O1

Kandidat-kandidatnya

Baja	Tipe	Kekerasan kerja	Karakter
O1 / SKS3	Pengerasan minyak, paduan rendah	~58–62 HRC	Tangguh, mudah dimesin, ketahanan aus sedang
D2 / Cr12MoV	12% Cr, karbon tinggi	~58–62 HRC	Ketahanan aus sangat tinggi, ketangguhan sedang
DC53	Keluarga D2 yang dimodifikasi	~60–63 HRC	Keausan mendekati D2 dengan ketangguhan yang jelas lebih baik

Kelas O1: produksi singkat dan pembebanan ringan

O1 (dan padanan JIS-nya SKS3) mengeras dalam minyak dengan distorsi kecil dan mudah dimesin dalam kondisi annealed. Untuk prototipe, produksi singkat, blanking sederhana baja ringan, dan perkakas forming yang diumpankan dengan tangan, ini adalah pilihan yang ekonomis dan toleran. Batasnya adalah keausan abrasif: terhadap baja tahan karat, baja silikon, atau produksi panjang, tepi cepat tumpul.

Cr12MoV dan D2: pekerja volume utama

Dengan karbon sekitar 1.5% dan kromium 12%, baja tipe D2 (Cr12MoV adalah padanan GB) mengendapkan karbida kromium yang melimpah — sumber ketahanan mereka yang sangat baik terhadap keausan abrasif dan adhesif. Baja-baja ini adalah pilihan bawaan untuk blanking, piercing, dan trimming volume tinggi, biasanya pada 58–62 HRC: lebih keras untuk abrasi murni, satu atau dua poin lebih lunak di mana tepi menerima kejutan. Kelemahannya adalah ketangguhan: karbida besar membuat baja rentan chipping pada sudut tajam, pemotongan terputus, dan press yang tidak sejajar.

DC53: ketika D2 mengalami chipping

DC53 menyeimbangkan kembali konsep D2 — karbon lebih rendah, kromium dan molybdenum yang disesuaikan, karbida yang lebih halus, dan respons pengerasan sekunder yang memungkinkan ~62–63 HRC dengan ketangguhan lebih seperti baja paduan rendah. Baja ini banyak dipilih di mana tepi D2 mengalami chipping, untuk blanking pelat yang lebih tebal, dan di mana kerusakan wire-EDM menjadi perhatian, karena suhu temperingnya yang tinggi mengurangi masalah lapisan yang dilunakkan dan dikeraskan ulang setelah EDM.

Pemilihan berdasarkan volume dan beban

• Prototipe hingga produksi singkat, material ringan, bentuk sederhana → O1 / SKS3.
• Produksi panjang, lembaran abrasif (stainless, electrical steel, coated) → D2 / Cr12MoV.
• Produksi panjang plus chipping, pelat tebal, atau beban forming berat → DC53, atau grade powder-metallurgy jika DC53 masih kurang.
• Apa pun bajanya: kekerasan rendah untuk mengatasi chipping biasanya menukar masalah umur tepi dengan masalah keausan — ganti grade sebelum menurunkan kekerasan terlalu jauh.

Praktik pengerasan dan penyelesaian

Keluarga-keluarga ini mengeras secara berbeda dan ruang perkakas merasakannya. O1 mengeras dalam minyak dari suhu yang relatif rendah dan berdistorsi secara dapat diprediksi, tetapi memerlukan perlindungan dari dekarburisasi. Baja tipe D2 mengeras dalam udara atau vakum dari sekitar 1020–1050 °C — distorsi sangat rendah, sangat baik untuk cetakan presisi besar — tetapi suhu pengerasan yang tinggi membuat pengendalian atmosfer menjadi kritis, dan karbida kromium yang berat membuat penggerindaan lebih lambat. DC53 ditemper pada suhu tinggi, yang cocok untuk pelapisan PVD setelahnya (substrat tidak dilunakkan oleh suhu pelapisan) dan mengurangi masalah dari lapisan "white layer" yang dikeraskan ulang yang ditinggalkan oleh wire EDM; pada ketiga keluarga, lapisan EDM tersebut harus ditemper atau dihilangkan pada tepi kerja, karena lapisan tersebut sering menjadi awal retakan. Seperti pada roda gigi, belilah sesuai standar dan tingkat kebersihan: untuk fine blanking, stok hasil ESR-remelted lebih tahan lama daripada stok komoditas dengan grade nominal yang sama.