Jenis-Jenis Anil Dijelaskan: Anil Penuh, Sferoidisasi, Anil Proses, dan Pelepas Tegangan

"Anil" dapat berarti empat perlakuan berbeda dengan empat tujuan berbeda. Panduan ini memisahkan anil penuh, anil sferoidisasi, anil proses, dan pelepas tegangan, serta untuk apa masing-masing perlakuan tersebut sebenarnya.

Satu kata, beberapa perlakuan

Anil adalah keluarga perlakuan yang memanaskan baja dan mendinginkannya secara perlahan, atau menahannya pada suhu sedang, untuk membuat strukturnya lebih lunak, lebih seragam, atau kurang teregang. Anggota keluarga yang tepat tergantung pada masalah apa yang sedang Anda selesaikan.

Anil penuh

Baja dipanaskan di atas suhu kritis atasnya, ditahan untuk keseragaman, kemudian didinginkan dalam tungku dengan sangat perlahan. Hasilnya adalah struktur ferit–perlit kasar: kekerasan rendah, keuletan baik, dan awal yang bersih sebelum pemrosesan atau pengerasan lebih lanjut.

  • Tujuan: melunakkan setelah penempaan atau pengecoran, memperbaiki struktur yang mengalami pemanasan berlebih, mempersiapkan untuk pemesinan.
  • Pengguna umum: baja karbon menengah dan baja paduan dalam kondisi hasil tempa.

Anil sferoidisasi

Ditahan selama berjam-jam tepat di bawah (atau berputar di sekitar) suhu kritis bawah, perlakuan ini membuat karbida dalam baja karbon tinggi menggumpal menjadi sferoid dalam matriks ferit lunak, bukan lamela tajam.

  • Tujuan: kondisi paling lunak dan paling mudah dimesin untuk baja karbon tinggi dan baja perkakas; juga meningkatkan respons pembentukan dingin dan mempersiapkan struktur yang seragam untuk pengerasan selanjutnya.
  • Pengguna umum: baja bantalan (52100 / 100Cr6), baja perkakas, batang kawat karbon tinggi.

Anil proses

Perlakuan subkritis — pemanasan di bawah Ac1, umumnya di wilayah 550–700 °C — diterapkan di antara langkah-langkah pengerjaan dingin. Perlakuan ini tidak mengubah struktur fasa; perlakuan ini merekristalisasi ferit yang terdeformasi dan memulihkan keuletan sehingga penarikan atau pengerolan dingin dapat berlanjut.

  • Tujuan: memulihkan kemampuan bentuk baja karbon rendah selama reduksi dingin.
  • Pengguna umum: produsen kawat, tabung, dan strip.

Pelepas tegangan

Anggota keluarga dengan suhu terendah: panaskan hingga kira-kira 550–650 °C untuk baja (di bawah perubahan struktural apa pun), tahan, dinginkan perlahan. Tegangan yang terkunci dari pengelasan, pemesinan, atau pengerjaan dingin mereda melalui peluluhan lokal dan mulur.

  • Tujuan: stabilitas dimensi dan risiko distorsi yang berkurang, tanpa melunakkan baja.
  • Catatan: pelepas tegangan bukan pengganti perlakuan panas pasca-las di mana suatu kode mensyaratkannya.

Memilih di antara mereka

Perlakuan Wilayah suhu Efek utama
Anil penuh Di atas Ac3, pendinginan tungku Ferit–perlit lunak dan seragam
Sferoidisasi Tepat di bawah/di sekitar Ac1, penahanan lama Struktur paling lunak untuk baja C tinggi
Anil proses Di bawah Ac1 Memulihkan keuletan pengerjaan dingin
Pelepas tegangan Di bawah Ac1, rentang lebih rendah Hanya menghilangkan tegangan sisa

Jika suatu gambar hanya menyebutkan "anneal", tanyakan yang mana — kekerasan, kemampuan mesin, dan respons perlakuan panas selanjutnya berbeda secara substansial.

Bagaimana kondisi ditentukan dan diperiksa

Standar material menyebutkan kondisi pengiriman secara eksplisit — kondisi anil muncul sebagai "+A" dalam penunjukan Eropa, dengan varian sferoidisasi disebutkan secara terpisah untuk baja bantalan dan baja perkakas. Verifikasi dilakukan dengan kekerasan: setiap standar memasangkan kondisi anil dengan kekerasan Brinell maksimum, karena kekerasan adalah jaminan praktis bahwa struktur benar-benar merupakan struktur lunak yang dimaksudkan. Batch yang tiba di atas maksimum yang dinyatakan akan sulit dimesin dan mengeras secara tidak terduga, apa pun label kondisi pada sertifikatnya. Sebaliknya, anil berlebih pada baja karbon tinggi membuang waktu tungku dan dapat mengasarkan struktur yang diwarisi oleh siklus pengerasan akhir — anil adalah perlakuan terkontrol dengan target, bukan sekadar "selunak mungkin".

Terakhir diperbarui 2026-11-03. Part of the Steel.Wiki guides — see all guides.