टूल स्टील का वायर EDM: रीकास्ट परत, प्रतिबल मुक्ति और स्किम कट

EDM क्या छोड़ता है

वायर EDM चिंगारियों से धातु का क्षरण करता है, और प्रत्येक चिंगारी एक सूक्ष्म गड्ढा पिघलाती है। पुनः ठोस हुई सतह — रीकास्ट परत, जिसे अक्सर सफेद परत कहा जाता है क्योंकि यह विशेषताहीन सफेद रंग में एच होती है — आमतौर पर कट की ऊर्जा के आधार पर कुछ माइक्रोमीटर से कुछ दसियों माइक्रोमीटर मोटी होती है। इसके गुण मूल स्टील से तीव्र रूप से भिन्न होते हैं:

• यह अटेम्पर, भंगुर मार्टेंसाइट है, अक्सर थोक से अधिक कठोर, अक्सर सूक्ष्म दरारों से युक्त।
• इसके नीचे एक उथला ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र होता है जिसका टेम्पर बदल गया होता है।

एक पंच या डाई किनारे पर, रीकास्ट परत वह जगह है जहाँ चिपिंग और समयपूर्व थकान दरारें शुरू होती हैं। कम-कार्य वाले भागों पर यह जैसा कटा है वैसा स्वीकार्य हो सकता है; कार्यशील उपकरण किनारों पर इसका जानबूझकर प्रबंधन किया जाता है।

स्किम कट: मानक उपाय

उत्पादन डाई कार्य शायद ही कभी एकल कट का उपयोग करता है। सामान्य अनुक्रम है:

1. गति के लिए उच्च ऊर्जा पर एक रफिंग कट — मोटी रीकास्ट, खुरदरी सतह (अक्सर Ra 1.6 µm या उससे अधिक खुरदरी)।
2. उत्तरोत्तर कम डिस्चार्ज ऊर्जा पर दो से चार स्किम (ट्रिम) कट, प्रत्येक मिलीमीटर के कुछ सौवें भाग या उससे कम हटाता है। प्रत्येक स्किम पिछले परत की क्षति को हटाता है और अपनी एक पतली, कम दरार वाली परत छोड़ता है।

कई स्किम के साथ अंतिम रीकास्ट को लगभग 1–2 µm या उससे कम तक घटाया जा सकता है, सतह फिनिश Ra 0.2–0.4 µm की ओर सुधरती है, और आयामी सटीकता कड़ी होती है क्योंकि कम-ऊर्जा कट तार को कम विक्षेपित करते हैं। लागत मशीन समय है, यही कारण है कि प्रति भाग वर्ग स्किम की संख्या निर्दिष्ट की जाती है — कटिंग डाई और महीन ब्लैंकिंग उपकरण उदार सिरे पर, खुरदरा क्लीयरेंस कार्य किफायती सिरे पर।

काटने के बाद, महत्वपूर्ण किनारों की स्टोनिंग या हल्की पॉलिशिंग अंतिम रीकास्ट को यांत्रिक रूप से हटाती है; थकान-महत्वपूर्ण पंचों पर यह चरण सौंदर्य प्रसाधन नहीं है।

प्रतिबल मुक्ति और विरूपण

कठोर टूल स्टील शमन से अवशिष्ट प्रतिबल ले जाता है, और वायर EDM यांत्रिक प्रतिबल जोड़े बिना सामग्री हटाता है — लेकिन एक ब्लॉक को विभाजित करने से मौजूदा प्रतिबल पुनर्वितरित होता है, और भाग हिलता है। क्लासिक लक्षण: एक कटी हुई प्लेट तार पर बंद हो जाती है या उससे दूर स्प्रिंग करती है, और एक केंद्र खंड हटाए जाने के बाद लंबे भाग झुक जाते हैं।

मानक प्रतिउपाय:

• EDM से पहले प्रतिबल-मुक्ति करें जहाँ स्टील का टेम्पर अनुमति देता है — अंतिम टेम्परिंग तापमान से लगभग 25–30 °C नीचे एक टेम्पर, रफ मशीनिंग के बाद, फिनिश कार्य के लिए ब्लैंक को स्थिर करता है।
• कट रणनीति: स्लग और फ्रेम को अंत तक जुड़ा रखने के लिए टैब/ब्रिज छोड़ें; पहले बड़े खुलावों को रफ करें, फिर फिनिश करें; एक कठोर ब्लैंक को एक पास में लंबे, पतले, असमर्थित खंडों में काटने से बचें।
• बड़े आकार में रफ-मशीन करें, प्रतिबल-मुक्ति करें, फिर आकार के अनुसार फिनिश-EDM करें — सटीक डाई प्लेटों के लिए प्रयुक्त अनुक्रम।

तार और प्रक्रिया टिप्पणियाँ

पीतल का तार सामान्य मानक है; लेपित और महीन तार तंग त्रिज्या और टेपर कार्य के काम आते हैं। क्योंकि EDM कठोरता के प्रति उदासीन है, यह समान रूप से तैयार डाई की मरम्मत और संशोधन की विधि भी है — मरम्मत किए गए किनारे पर उसी रीकास्ट अनुशासन के साथ जो एक नए किनारे पर लागू होता है।