इस्पात प्लेट, छड़ और फोर्जिंग का पराश्रव्य परीक्षण

यह कैसे काम करता है

एक प्रोब एक युग्मक (आमतौर पर पानी या जेल) के माध्यम से इस्पात में उच्च-आवृत्ति ध्वनि के छोटे स्पंद उत्सर्जित करता है। स्पंद उत्पाद की पिछली दीवार से परावर्तित होते हैं — और अंदर की किसी भी ऐसी चीज़ से जो धातु को बाधित करती है: एक लेमिनेशन, समावेशों का एक समूह, एक दरार, एक रिक्ति। प्रतिध्वनियों के समय और आकार को मापकर, संचालक मानचित्र बनाता है कि असंततताएँ कहाँ हैं और उनका परावर्तक क्षेत्र कितना बड़ा है।

UT क्या खोजता है

• प्लेट में: लेमिनेशन (सतह के समानांतर सपाट पृथक्करण), समावेश समूह और आंतरिक दरारें — जिनमें से अधिकांश स्लैब से विरासत में मिलते हैं और दोनों फलकों पर अदृश्य होते हैं।
• छड़ और फोर्जिंग में: आंतरिक दरारें, फ्लेक्स, सरंध्रता, बड़े समावेश और पृथक्कृत केंद्र क्षेत्र।
• वेल्ड में (अपने स्वयं के मानकों वाला एक अलग अनुशासन): संलयन की कमी, स्लैग और दरारें।

UT उस प्रश्न का उत्तर देता है जिसका उत्तर सतह विधियाँ नहीं दे सकतीं: कि क्या खंड का अंदरूनी भाग सेवा के लिए पर्याप्त सुदृढ़ है — यह वहाँ महत्वपूर्ण है जहाँ एक प्लेट को दाब भाग में काटा जाएगा, या एक छड़ को अत्यधिक प्रतिबलित शाफ़्ट में मशीनीकृत किया जाएगा।

मानक और गुणवत्ता श्रेणियाँ

स्वीकृति श्रेणियों में संगठित होती है, जिनमें उच्च श्रेणियाँ छोटे अनुमेय दोष और अधिक पूर्ण स्कैनिंग लागू करती हैं:

• EN 10160 सपाट उत्पादों (प्लेट और चौड़ी सपाट) को कवर करता है। यह मुख्य भाग गुणवत्ता श्रेणियाँ S0 से S3 और किनारा श्रेणियाँ E0 से E4 परिभाषित करता है: S0/E0 सबसे उदार है, S3/E4 सबसे कठोर।
• EN 10308 इस्पात छड़ों को कवर करता है।
• EN 10228-3 और -4 फोर्जिंग को कवर करते हैं (क्रमशः फेरिटिक/मार्टेंसिटिक और ऑस्टेनिटिक), फिर से श्रेणीबद्ध गुणवत्ता श्रेणियों के साथ।
• सामान्य ASTM समकक्ष प्लेट के लिए A578 और फोर्जिंग के लिए A388 हैं।

ऐसा क्रय ऑर्डर जो मानक और श्रेणी का नाम लिए बिना केवल "UT परीक्षण किया गया" कहता है, स्कैन कवरेज और स्वीकृति सीमाओं दोनों को अपरिभाषित छोड़ देता है — UT विवादों का एकमात्र सबसे सामान्य कारण।

UT अपनी सीमाओं तक कहाँ पहुँचता है

• मृत क्षेत्र। प्रोब के नीचे के पहले कुछ मिलीमीटर का मूल्यांकन कठिन होता है; सतह-निकट दोषों के लिए दूसरी तकनीक या द्वि-तत्व प्रोब की आवश्यकता होती है।
• दोष अभिविन्यास। एक समतलीय दोष सबसे अच्छा तब परावर्तित होता है जब वह ध्वनि किरण के लगभग लंबवत होता है। प्लेट का सीधी-किरण परीक्षण लेमिनेशन को अच्छी तरह खोजता है लेकिन तीव्र कोण वाली दरारों को छोड़ सकता है; कोण-किरण प्रोब अन्य अभिविन्यासों को कवर करते हैं।
• मोटे कण। ढली हुई संरचनाएँ और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस ध्वनि को प्रकीर्णित और अवशोषित करते हैं, जिससे प्रवेश और संवेदनशीलता कम हो जाती है। मोटे-कण वाली सामग्री के UT के लिए अनुकूलित प्रक्रियाओं और कम आवृत्तियों की आवश्यकता होती है।
• आकार निर्धारण अनुमानित होता है। स्वीकृति नियम संदर्भ परावर्तकों की तुलना में प्रतिध्वनि आयाम और संकेत विस्तार पर आधारित होते हैं, वास्तविक दोष के प्रत्यक्ष माप पर नहीं। दो मानक एक ही संकेत का अलग-अलग मूल्यांकन कर सकते हैं।
• ज्यामिति और सतह। पतले खंड, जटिल आकार और खुरदरी या पपड़ीदार सतहें सभी कवरेज को सीमित करती हैं; मानक परिभाषित करता है कि किसी श्रेणी का दावा करने के लिए आयतन का कितना भाग स्कैन किया जाना चाहिए।

UT को अच्छी तरह निर्दिष्ट करना

मानक और श्रेणी का नाम लिखें, बताएँ कि स्कैनिंग 100% है या ग्रिड पर है, और पहले से सहमत हों कि स्वीकृति सीमा पर संकेतों को कैसे संभाला जाएगा। यह "UT परीक्षण किया गया" को एक नारे से एक सत्यापनयोग्य आवश्यकता में बदल देता है।