स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग: कार्य कठोरण, उपकरण और शीतलक रणनीति

वे तीन गुण जो सब कुछ संचालित करते हैं

304 या 316 की मशीनिंग कार्बन स्टील की मशीनिंग से एक अलग समस्या है, और यह तीन भौतिक तथ्यों पर आधारित है:

1. तीव्र कार्य कठोरण — एक कुंद या रुके हुए उपकरण के आगे की सतह कठोरता में लगभग दोगुनी हो सकती है, और अगले पास को उस कठोर परत के नीचे काटना होगा या उस पर सवारी करके उसे और कठोर करना होगा।
2. कम तापीय चालकता — ऊष्मा चिप के साथ जाने के बजाय कट में रहती है, उपकरण के किनारे पर केंद्रित होती है।
3. चीमड़पन और आसंजन — साफ कर्तन के बजाय लंबे, रेशेदार चिप और बिल्ट-अप एज, गॉलिंग और फटने की प्रवृत्ति।

गति, फीड और स्वर्ण नियम

व्यावहारिक दर्शन है मामूली सतह गति, मुखर फीड:

• कार्बाइड टूलिंग को कार्बन स्टील की तुलना में उल्लेखनीय रूप से कम सतह गति पर चलाएँ — ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस को टर्न करना आमतौर पर लेपित कार्बाइड के साथ 60–120 m/min के क्षेत्र में होता है, प्रक्रिया और ग्रेड पर निर्भर — लेकिन प्रति चक्कर फीड इतनी अधिक रखें कि किनारा हमेशा पिछले पास द्वारा छोड़ी गई कार्य-कठोर त्वचा के नीचे काटे।
• उपकरण को कभी रुकने या रगड़ने न दें। एक ड्रिल जो आगे बढ़े बिना घूमती है, एक कोने में खड़ी एंड मिल, लगभग शून्य चिप भार पर एक फिनिशिंग पास — प्रत्येक एक चिकनी, कठोर सतह छोड़ता है जो अगले उपकरण को नष्ट कर देती है। रिट्रैक्ट और प्रविष्टियों को तदनुसार प्रोग्राम करें।
• आकार ठीक करने के लिए बहुत हल्का "स्प्रिंग पास" लेने से बचें; यदि सुधार पास आवश्यक है, तो कट की गहराई सार्थक रखें (आमतौर पर कम से कम ~0.1 mm) ताकि किनारा वास्तविक धातु से जुड़े।

टूलिंग

• पॉलिश किए गए फ्लूट के साथ तीक्ष्ण, धनात्मक-रेक ज्यामिति आसंजन और बिल्ट-अप एज को कम करती है; स्टेनलेस-विशिष्ट इंसर्ट ग्रेड और चिप ब्रेकर लंबे, चीमड़ चिप के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
• दृढ़ता सामान्य से अधिक महत्वपूर्ण है: कार्य कठोरण चैटर को दंडित करता है, और चैटर के निशान कठोर धब्बे बन जाते हैं। छोटे ओवरहैंग, ठोस वर्कहोल्डिंग, कोई पतला सेटअप नहीं।
• ड्रिल: विभाजित-बिंदु या इसी तरह की मुक्त-काटने वाली ज्यामिति, चिप को पूरी तरह साफ करने वाले पेक चक्र, और ड्रिल को छेद के तल पर कभी घूमने न दें।

शीतलक

प्रचुर, अच्छी तरह निर्देशित शीतलक का उपयोग करें — इसके मुख्य कार्य किनारे पर ऊष्मा हटाना और चिप निकासी हैं। उच्च-दाब थ्रू-टूल शीतलक ड्रिलिंग और गहरे कार्य में अपनी कीमत वसूल करता है। गर्म किनारे पर रुक-रुक कर शीतलक कार्बाइड में तापीय दरार डाल सकता है; या तो ठीक से फ्लड करें या, कुछ मिलिंग रणनीतियों में, एयर ब्लास्ट के साथ जानबूझकर सूखा चलाएँ — लेकिन आधे-अधूरे उपाय सबसे खराब विकल्प हैं।

मुक्त-काटन अपवाद

303 (और इसी तरह के गंधक-युक्त ग्रेड जैसे 303Se या मार्टेंसिटिक परिवार में 416) नाटकीय रूप से अधिक आसानी से मशीन होते हैं — चिप टूटना, उपकरण जीवन और सतह फिनिश सभी में सुधार होता है — क्योंकि मैंगनीज सल्फाइड समावेशन कट को स्नेहित करते हैं। समझौते वास्तविक हैं: गंधक ग्रेड में कम संक्षारण प्रतिरोध, खराब वेल्डनीयता होती है और वे कुछ दाब और खाद्य/फार्मा विनिर्देशों से वर्जित हैं। उन्हें केवल मशीन किए जाने वाले भागों के लिए चुनें, वेल्ड की गई या संक्षारक सेवा में 304/316 के मूक विकल्प के रूप में कभी नहीं।