पूर्व-कठोर मोल्ड स्टील की मशीनिंग: 30–36 HRC पर P20-परिवार ब्लॉक की मिलिंग

कार्यप्रवाह आधार

पूर्व-कठोर स्टील — 1.2311, 1.2312, 1.2738 और उनके P20 संबंधी — लगभग 290–340 HB (लगभग 30–36 HRC) पर वितरित किए जाते हैं ठीक इसलिए ताकि मोल्ड निर्माता गुहा को मशीन कर सके और उपकरण को बिना किसी अतिरिक्त ऊष्मा उपचार के और सुधारने के लिए किसी कठोरण विरूपण के बिना सेवा में डाल सके। उस सुविधा की कीमत यह है कि प्रत्येक कार्य मध्यम कठोर स्टील में होता है, और रणनीतियाँ नरम-स्टील मशीनिंग से भिन्न होती हैं।

मिलिंग रणनीति

• टूलिंग: महीन-कण लेपित कार्बाइड आधार रेखा है — TiAlN/AlTiN-प्रकार के लेप कठोर मिलिंग की ऊष्मा सहन करते हैं; बॉल-नोज और कॉर्नर-रेडियस (बुल-नोज) एंड मिल गुहा कार्य पर हावी होते हैं, ज्यामिति द्वारा अनुमत सबसे छोटी लंबाई में।
• उच्च-गति मशीनिंग (HSM) दृष्टिकोण: अपेक्षाकृत छोटे रेडियल एंगेजमेंट और उच्च स्पिंडल गति और फीड पर उथले अक्षीय चरण चिप मोटाई को सुसंगत और काटने वाले बलों को कम रखते हैं, जो उपकरण जीवन और सतह फिनिश दोनों की रक्षा करते हैं। दबे हुए उपकरण के साथ बड़े स्टेप-ओवर इस कठोरता सीमा में किनारों को जल्दी अधिक गर्म कर देते हैं।
• ट्रोकॉइडल/अनुकूली रफिंग पथ पॉकेट और स्लॉट में निरंतर उपकरण एंगेजमेंट बनाए रखते हैं — पारंपरिक ऑफसेट रफिंग के एंगेजमेंट स्पाइक पूर्व-कठोर स्टॉक में अचानक एंड-मिल विफलता का सामान्य कारण हैं।
• क्लाइंब मिलिंग पसंद की जाती है: यह ऊष्मा को चिप में निर्देशित करती है और पारंपरिक मिलिंग की रगड़ने वाली प्रविष्टि से बचती है, जो किनारों को कार्य-कठोर और कुंद करती है।

अर्ध-फिनिशिंग और फिनिशिंग

क्योंकि गुहा को बचाने के लिए कठोरण-पश्चात ग्राइंडिंग चरण नहीं है, मिलिंग को स्वयं लगभग अंतिम सटीकता और फिनिश देनी होगी। रेस्ट-मशीनिंग पास उस सामग्री को साफ करते हैं जहाँ रफर नहीं पहुँच सका; छोटे स्टेप-ओवर (समोच्च सतहों पर मिलीमीटर के अंश) के साथ फिनिशिंग रन एक ऐसी सतह छोड़ते हैं जिसे केवल स्टोनिंग और पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। प्रत्येक चरण से समान स्टॉक छोड़ें — असमान छूट बाद में चैटर के निशान और पॉलिश भिन्नता के रूप में दिखती है।

जहाँ EDM कार्यभार संभालता है

कुछ गुहा विशेषताओं को कठोर स्टील में मिल नहीं किया जा सकता:

• गहरी, संकरी पसलियाँ और स्लॉट, तीक्ष्ण आंतरिक कोने (एक मिल किया गया कोना उपकरण त्रिज्या से अधिक तीक्ष्ण नहीं हो सकता), और महीन उत्कीर्णन सिंक EDM के पास जाते हैं।
• वायर EDM तैयार प्लेटों में थ्रू-प्रोफाइल, इजेक्टर और लीडर-पिन छेद, और इंसर्ट के विभाजन को संभालता है।

पूर्व-कठोर स्टील पर EDM को नरम करने या पुनः कठोर करने की आवश्यकता नहीं होती, ठीक यही कारण है कि पूर्व-कठोर अवधारणा इसके साथ इतनी अच्छी तरह जुड़ती है — लेकिन पॉलिश की गई या उच्च-थकान वाली सतहों पर पतली रीकास्ट परत को हटाने या उसका हिसाब रखने के लिए बजट रखें।

व्यावहारिक टिप्पणियाँ

• सेटअप और पुनः क्लैम्पिंग कम से कम करें: विरूपण-मुक्त वितरण स्थिति का मूल्य कम है यदि ब्लॉक को वाइस में स्प्रिंग किया जाता है। बड़ी प्लेटों को पूरी तरह सहारा दें; तनावग्रस्त सतहों को सममित रूप से स्किम करें, क्योंकि एक रोल की गई प्लेट से असमान रूप से सामग्री हटाने से अवशिष्ट प्रतिबल मुक्त हो सकता है और बिना ऊष्मा उपचार के भी ब्लॉक थोड़ा झुक सकता है।
• 1.2312 (गंधक-युक्त मुक्त-काटन प्रकार) उल्लेखनीय रूप से तेज़ी से मशीन होता है और होल्डर ब्लॉक और गैर-पॉलिश भागों के लिए आदर्श है; इसे दर्पण-पॉलिश गुहाओं से बाहर रखें, जहाँ इसके समावेशन प्राप्य फिनिश को सीमित करते हैं।