कोल्ड वर्क टूल स्टील चयन: D2, DC53, Cr12MoV या O1

उम्मीदवार

स्टील	प्रकार	कार्यकारी कठोरता	चरित्र
O1 / SKS3	तेल-कठोरण, निम्न मिश्रधातु	~58–62 HRC	कठोर, मशीनिंग में आसान, मामूली घिसाव प्रतिरोध
D2 / Cr12MoV	12% Cr, उच्च कार्बन	~58–62 HRC	बहुत उच्च घिसाव प्रतिरोध, मध्यम कठोरता
DC53	संशोधित D2 परिवार	~60–63 HRC	स्पष्ट रूप से बेहतर कठोरता के साथ D2 के निकट घिसाव

O1 वर्ग: छोटे रन और सौम्य भार

O1 (और इसका JIS समकक्ष SKS3) तेल में कम विरूपण के साथ कठोर होता है और एनील्ड अवस्था में आसानी से मशीनिंग होता है। प्रोटोटाइप, छोटे रन, मृदु स्टील की सरल ब्लैंकिंग और हाथ से खिलाए जाने वाले फॉर्मिंग टूल के लिए, यह किफायती, क्षमाशील विकल्प है। इसकी सीमा अपघर्षक घिसाव है: स्टेनलेस, सिलिकॉन स्टील या लंबे उत्पादन रनों के विरुद्ध, किनारे जल्दी कुंद हो जाते हैं।

Cr12MoV और D2: मात्रा के वर्कहॉर्स

लगभग 1.5% कार्बन और 12% क्रोमियम के साथ, D2-प्रकार के स्टील (Cr12MoV, GB समकक्ष है) प्रचुर मात्रा में क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपित करते हैं — अपघर्षक और आसंजक घिसाव के प्रति उनके उत्कृष्ट प्रतिरोध का स्रोत। वे उच्च-मात्रा ब्लैंकिंग, पियर्सिंग और ट्रिमिंग के लिए डिफ़ॉल्ट हैं, आमतौर पर 58–62 HRC पर: शुद्ध अपघर्षण के लिए अधिक कठोर, जहाँ किनारे आघात देखते हैं वहाँ एक या दो अंक नरम। कमजोरी कठोरता है: बड़े कार्बाइड स्टील को तेज कोनों, बाधित कटों और गलत संरेखित प्रेसों पर चिप-प्रवण बनाते हैं।

DC53: जब D2 चिप हो

DC53, D2 अवधारणा को पुनर्संतुलित करता है — कम कार्बन, समायोजित क्रोमियम और मॉलिब्डेनम, सूक्ष्म कार्बाइड, और एक द्वितीयक-कठोरण प्रतिक्रिया जो निम्न-मिश्रधातु स्टील जैसी कठोरता के साथ ~62–63 HRC की अनुमति देती है। यह व्यापक रूप से वहाँ चुना जाता है जहाँ D2 किनारे चिप होते हैं, मोटी प्लेट ब्लैंकिंग के लिए, और जहाँ वायर-EDM क्षति चिंता का विषय है, क्योंकि इसका उच्च टेम्परिंग तापमान EDM के बाद नरम हुई पुनर्कठोरित परत की समस्या को कम करता है।

मात्रा और भार के अनुसार चयन

• प्रोटोटाइप से छोटा रन, हल्की सामग्री, सरल आकार → O1 / SKS3।
• लंबे रन, अपघर्षक शीट (स्टेनलेस, विद्युत स्टील, लेपित) → D2 / Cr12MoV।
• लंबे रन और चिपिंग, मोटी प्लेट, या भारी फॉर्मिंग भार → DC53, या यदि DC53 अभी भी कम पड़ता है तो पाउडर-धातुकर्म ग्रेड।
• स्टील जो भी हो: चिपिंग ठीक करने के लिए कम कठोरता आमतौर पर किनारे-आयु समस्या को घिसाव समस्या से बदल देती है — कठोरता बहुत अधिक गिराने से पहले ग्रेड बदलें।

कठोरण और फिनिशिंग अभ्यास

परिवार अलग-अलग तरीके से कठोर होते हैं और टूलरूम इसे महसूस करता है। O1 अपेक्षाकृत कम तापमान से तेल में कठोर होता है और पूर्वानुमेय रूप से विरूपित होता है, लेकिन इसे विकार्बनीकरण से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। D2-प्रकार के स्टील लगभग 1020–1050 °C से हवा या निर्वात में कठोर होते हैं — बहुत कम विरूपण, बड़े सटीक डाई के लिए उत्कृष्ट — लेकिन उच्च कठोरण तापमान वातावरण नियंत्रण को महत्वपूर्ण बनाता है, और भारी क्रोमियम कार्बाइड ग्राइंडिंग को धीमा कर देते हैं। DC53 उच्च तापमान पर टेम्पर होता है, जो बाद में PVD कोटिंग के लिए उपयुक्त है (सब्सट्रेट कोटिंग तापमान से नरम नहीं होता) और वायर EDM द्वारा छोड़ी गई पुनर्कठोरित "श्वेत परत" से होने वाली समस्याओं को कम करता है; तीनों परिवारों पर, उस EDM परत को कार्यकारी किनारों पर टेम्पर या हटाया जाना चाहिए, क्योंकि यह अक्सर दरार शुरू करने वाली होती है। गियर की तरह ही, मानक और स्वच्छता स्तर दोनों के अनुसार खरीदें: सूक्ष्म ब्लैंकिंग के लिए, ESR-पुनर्गलित स्टॉक समान नाममात्र ग्रेड के सामान्य स्टॉक से अधिक समय तक चलता है।