Tolérances des barres rondes : laminées à chaud, pelées et rectifiées de précision

Pourquoi la tolérance est une décision d'achat

Une barre ronde est rarement utilisée exactement telle qu'elle est livrée. La tolérance détermine la quantité de métal à enlever pour atteindre une dimension propre et vraie, le comportement de la barre dans un mandrin ou une pince, et sa capacité à entrer directement dans un logement de roulement ou un ajustement glissant. Trois voies de finition couvrent l'essentiel du marché.

Laminée à chaud (EN 10060)

Barres laminées à dimension à l'usine, livrées avec la calamine de laminage.

• La tolérance de diamètre est large — de l'ordre de ±0.8 mm sur une barre de 50 mm dans la classe standard, avec un défaut de circularité admis jusqu'à environ les trois quarts de la bande de tolérance.
• La surface porte la calamine et une certaine décarburation ; la rectitude et les défauts de surface relèvent de la norme d'usine.
• Le prix à la tonne le plus bas, et le bon choix lorsque la pièce sera usinée sur toutes ses faces avec une surépaisseur généreuse.

La norme EN 10060 propose également des classes de tolérance plus serrées sur demande, mais elles doivent être mentionnées dans la commande.

Pelée ou tournée (EN 10278)

La barre est usinée sur une machine à peler ou un tour, ce qui élimine la calamine et la peau décarburée.

• Tolérance de diamètre généralement à h11, parfois h10 : sur une barre de 40 mm, h11 signifie 0 / −0.16 mm.
• Surface brillante, sans calamine ; la couche décarburée a disparu, de sorte que la dureté après traitement thermique est homogène.
• Le choix standard pour les arbres usinés ultérieurement mais qui ne peuvent tolérer ni calamine ni défauts de surface profonds.

Étirée à froid et rectifiée de précision

Les barres étirées à froid (EN 10278, généralement h9–h11) sont tirées à travers une filière pour obtenir une finition brillante et étroitement dimensionnée. Les barres rectifiées sans centre vont un pas plus loin :

• Les barres rectifiées sont couramment fournies à h9, h8 ou plus serré — sur une barre de 40 mm, h9 correspond à 0 / −0.062 mm et h8 à 0 / −0.039 mm (ISO 286, plage 30–50 mm).
• La circularité et l'état de surface (souvent Ra 0.4 µm ou mieux) conviennent aux logements de roulements, aux tiges de piston et aux pièces utilisées avec peu ou pas d'usinage supplémentaire.
• Le prix à la tonne le plus élevé, mais souvent le coût de pièce finie le plus bas lorsque le temps d'usinage est pris en compte.

Ce que chaque étape apporte

Voie	Tolérance typique	Surface	Ce que vous payez
Laminée à chaud	Plage de ±0.5–1.5 mm	Calaminée	La matière première uniquement
Pelée/tournée	h11 (h10)	Brillante, sans décarburation	L'élimination de la calamine, une dimension plus vraie
Étirée à froid	h11–h9	Brillante, lisse	La dimension, la rectitude
Rectifiée	h9–h6	Finition de précision	Des dimensions prêtes pour l'ajustement

Conseils de spécification

• Commandez toujours les barres brillantes selon une norme et une classe de tolérance nommées (par ex. EN 10278 h11) — "barre brillante" à elle seule ne garantit rien.
• N'oubliez pas que les ajustements ISO sont unilatéraux : un arbre h9 n'est jamais en surcote, concevez donc l'alésage correspondant en conséquence.
• La tolérance dépend de la plage de diamètre : la même classe h9 autorise un écart plus important à 100 mm qu'à 40 mm.