Bases du traitement thermique du H13 : trempe et revenu pour les moules de fonderie sous pression

Objectif

Pour la fonderie sous pression d'aluminium, les moules sont généralement utilisés à 44–48 HRC (pratique NADCA), en équilibre entre résistance au faïençage thermique et fissuration.

Le cycle

1. Préchauffage par paliers (p. ex. 650 °C, puis 850 °C) pour réduire le choc thermique.
2. Austénitisation à 1020–1050 °C, maintien assez long pour l'uniformité de la section.
3. Trempe — gaz haute pression (four sous vide) ou huile ; refroidir assez vite pour éviter les carbures aux joints de grains, uniformément pour éviter la déformation.
4. Double revenu à 550–600 °C, chaque revenu suivi d'un refroidissement à température ambiante. Le premier revenu transforme l'austénite résiduelle ; le second traite la martensite fraîche.

Erreurs courantes

• Revenu simple — laisse de la martensite non revenue et des fissures précoces.
• Trempe lente dans les sections épaisses — réseaux de carbures et faible ténacité.
• Revenu dans le creux 475–525 °C sans précaution — surveiller les exigences de ténacité.

Après traitement

La nitruration ou la nitrocarburation du moule fini prolonge la résistance au collage et la durée de vie ; re-nitrurer lors de la maintenance programmée. Vérifiez toujours la dureté sur le moule lui-même, pas seulement sur une éprouvette.