1.2367 / X38CrMoV5-3
Données en cours de vérificationLe 1.2367 est un acier pour travail à chaud de type H11 modifié avec le molybdène porté à environ 3%, comblant l'essentiel de l'écart de résistance à chaud avec le 1.2365 tout en conservant une ténacité de classe H11. En qualité ESR, c'est un acier de matrices premium pour fonderie sous pression et forgeage, pour les outils qui se fissurent ou se faïencent thermiquement dans le H13 standard.
Composition chimique
| Élément | Teneur (%) |
|---|---|
| C | 0.35–0.42 |
| Si | 0.30–0.50 |
| Mn | 0.30–0.50 |
| P | ≤0.030 |
| S | ≤0.030 |
| Cr | 4.80–5.20 |
| Mo | 2.70–3.20 |
| V | 0.40–0.60 |
Pourcentage en poids, selon les plages de la norme applicable. Les valeurs réelles par coulée figurent sur le certificat d'usine.
Propriétés
| Delivery condition | Annealed (ESR commonly specified) |
| Working hardness | 46–54 HRC |
| Density | 7.85 g/cm³ |
| Hot hardness | Excellent — between H11 and 1.2365 |
Traitement thermique
Trempe à 1030–1080 °C à l'huile/à l'air/sous vide ; triple revenu à 550–600 °C jusqu'à la dureté de travail.
Nuances équivalentes
| Norme | Désignation |
|---|---|
| din | 1.2367 |
| aisi | — (modified H11 type) |
Comparer côte à côte: 1.2367 / X38CrMoV5-3 vs H11 · 1.2367 / X38CrMoV5-3 vs H13 · 1.2367 / X38CrMoV5-3 vs 1.2365 / 32CrMoV12-28
Equivalents overlap in chemistry and use but are not always identical — see our equivalents guide before substituting in certified designs.
Applications & Mise en œuvre
Applications: Matrices de fonderie sous pression d'aluminium (grandes, fort tonnage), matrices de forgeage à chaud, outillage d'extrusion, moules plastiques pour composés abrasifs.
Mise en œuvre: La trempe sous vide et le triple revenu sont standard pour le travail de matrices ; la nitruration et les revêtements PVD se combinent bien avec sa haute résistance au revenu.
FAQ
- Où se situe le 1.2367 dans la famille des aciers pour travail à chaud ?
- Entre le H11 et le 1.2365 : niveau de Cr de type H11 (environ 5%) pour la ténacité, niveau de Mo de type 1.2365 (environ 3%) pour la résistance à chaud. C'est la voie d'amélioration lorsque les matrices en H13 se faïencent tôt mais que le 1.2365 complet est trop fragile pour la géométrie de l'outil.
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Demander un devisVisiter NasteelSource: EN ISO 4957 / mill published ranges · Dernière mise à jour 2026-11-03. Data is indicative — verify critical values against the governing standard and mill certificate before use.
