253MA
تم التحقق من البيانات253MA هو ستانلس أوستنيتي مقاوم للحرارة مخلوط بالنيتروجين ومحتوي على السيريوم (درجة خاصة من Outokumpu تحت UNS S30815). تمنحه إضافات السيليكون والأتربة النادرة مقاومة أكسدة حتى نحو 1150 °C مع قوة زحف أعلى بكثير من 310S.
التركيب الكيميائي
| العنصر | المحتوى (%) |
|---|---|
| C | 0.05–0.10 |
| Si | 1.40–2.00 |
| Mn | ≤0.80 |
| P | ≤0.040 |
| S | ≤0.030 |
| Cr | 20.00–22.00 |
| Ni | 10.00–12.00 |
| N | 0.14–0.20 |
| Ce | 0.03–0.08 |
النسبة المئوية بالوزن، وفق نطاقات المعيار المعتمد. القيم الفعلية لكل صبة مذكورة في شهادة المصنع.
الخصائص
| Delivery condition | Solution annealed |
| Hardness | ≤217 HB (annealed) |
| Tensile strength | 650–850 MPa |
| Density | 7.80 g/cm³ |
| Max scaling temperature | ~1150 °C |
المعالجة الحرارية
التلدين المحلولي عند 1050–1150 °C، تبريد سريع. يمنح السيليكون والنيتروجين والسيريوم أداء الأكسدة والزحف؛ تجنّب الإبقاء غير الضروري في نطاق سيغما.
الدرجات المكافئة
| المعيار | التسمية |
|---|---|
| din | 1.4835 |
| aisi | UNS S30815 (253MA) |
قارن جنبًا إلى جنب: 253MA vs 310S · 253MA vs 310
Equivalents overlap in chemistry and use but are not always identical — see our equivalents guide before substituting in certified designs.
التطبيقات & المعالجة والتشغيل
التطبيقات: أنابيب وبكرات الأفران، الأنابيب المشعة، أنابيب حماية المزدوجات الحرارية، حرق النفايات، أفران إعادة تسخين مصانع الفولاذ.
المعالجة والتشغيل: يُلحَم بحشوات مطابقة أو قاعدية النيكل باستخدام الممارسة القياسية عالية السبائك؛ يُستخدم على نطاق واسع لترقية أجزاء 310S التي تفشل بالتقشر أو الزحف.
الأسئلة الشائعة
- لماذا يتفوق 253MA على 310S؟
- يرفع النيتروجين قوة الزحف، بينما يكوّن السيليكون والسيريوم قشرة أكسيد أشد تماسكًا وذاتية الإصلاح، ما يطيل عمر التقشر عند 1000–1150 °C حيث يتقشر 310S بسرعة.
هل تحتاج 253MA من المخزون؟
يرعى Steel.Wiki شركة Shenzhen NewAsia Special Steel (Nasteel)، وهي شركة متخصصة في تخزين الصلب الخاص في شنتشن، وتخزّن صلب القوالب والأدوات والسبائك مع شهادة EN 10204 3.1.
اطلب عرض سعرزيارة Nasteelالمصدر: ASTM A240 published ranges (UNS S30815) / maker data · آخر تحديث 2026-11-03. Data is indicative — verify critical values against the governing standard and mill certificate before use.