EDM Dây Thép Dụng Cụ: Lớp Đúc Lại, Khử Ứng Suất và Cắt Gọt Tinh

EDM để lại gì

EDM dây ăn mòn kim loại bằng tia lửa, và mỗi tia lửa làm nóng chảy một miệng hố vi mô. Bề mặt đã đông đặc lại — lớp đúc lại, thường gọi là lớp trắng vì nó ăn mòn thành màu trắng không có đặc điểm — thường có độ dày vào khoảng vài micromet đến vài chục micromet tùy thuộc vào năng lượng của vết cắt. Tính chất của nó khác biệt rõ rệt so với thép nền:

• Nó là mactenxit giòn, chưa ram, thường cứng hơn khối, thường chứa các vết nứt vi mô.
• Bên dưới nó là một vùng ảnh hưởng nhiệt nông mà quá trình ram của nó đã bị thay đổi.

Trên lưỡi chày hoặc cối, lớp đúc lại là nơi bắt đầu sứt mẻ và nứt mỏi sớm. Trên các chi tiết chịu tải thấp, nó có thể chấp nhận được khi vừa cắt; trên các lưỡi dụng cụ làm việc, nó được quản lý một cách có chủ ý.

Cắt gọt tinh: biện pháp tiêu chuẩn

Công việc cối sản xuất hiếm khi sử dụng một lần cắt duy nhất. Trình tự thường dùng là:

1. Một lần cắt thô ở năng lượng cao để đạt tốc độ — lớp đúc lại dày, bề mặt thô (thường Ra 1.6 µm hoặc thô hơn).
2. Hai đến bốn lần cắt gọt tinh (cắt sửa) ở năng lượng phóng điện giảm dần, mỗi lần loại bỏ vài phần trăm milimét hoặc ít hơn. Mỗi lần cắt gọt loại bỏ hư hại của lớp trước và để lại một lớp mỏng hơn, ít nứt hơn của chính nó.

Với nhiều lần cắt gọt, lớp đúc lại cuối cùng có thể giảm xuống khoảng 1–2 µm hoặc ít hơn, độ hoàn thiện bề mặt cải thiện hướng tới Ra 0.2–0.4 µm, và độ chính xác kích thước chặt chẽ hơn vì các lần cắt năng lượng thấp làm lệch dây ít hơn. Chi phí là thời gian máy, đó là lý do số lần cắt gọt được quy định theo loại chi tiết — cối cắt và dụng cụ dập tinh ở mức hào phóng, công việc độ hở thô ở mức tiết kiệm.

Sau khi cắt, đá hoặc đánh bóng nhẹ các lưỡi quan trọng loại bỏ lớp đúc lại cuối cùng bằng cơ học; trên các chày quan trọng về mỏi, bước này không phải là thẩm mỹ.

Khử ứng suất và biến dạng

Thép dụng cụ đã tôi cứng mang ứng suất dư từ tôi, và EDM dây loại bỏ vật liệu mà không thêm ứng suất cơ học — nhưng việc tách một khối cho phép ứng suất hiện có phân bố lại, và chi tiết dịch chuyển. Các triệu chứng điển hình: một tấm có khe đóng vào hoặc bật ra khỏi dây, và các chi tiết dài cong sau khi phần giữa bị loại bỏ.

Các biện pháp đối phó tiêu chuẩn:

• Khử ứng suất trước EDM khi quá trình ram của thép cho phép — ram khoảng 25–30 °C dưới nhiệt độ ram cuối cùng, sau khi gia công thô, ổn định phôi cho công việc tinh.
• Chiến lược cắt: để lại các cầu nối/mấu để phần thừa và khung vẫn kết nối cho đến cuối; khoét các lỗ mở lớn trước, sau đó hoàn thiện; tránh cắt một phôi đã tôi cứng thành các tiết diện dài, mỏng, không được đỡ trong một lần.
• Gia công thô quá kích thước, khử ứng suất, sau đó EDM tinh đến kích thước — trình tự được sử dụng cho các tấm cối chính xác.

Ghi chú về dây và quy trình

Dây đồng thau là tiêu chuẩn chung; dây phủ và dây mịn phục vụ bán kính chặt và công việc côn. Vì EDM không quan tâm đến độ cứng, nó cũng là phương pháp để sửa chữa và sửa đổi các cối đã hoàn thiện — với cùng kỷ luật về lớp đúc lại áp dụng cho lưỡi đã sửa như cho lưỡi mới.