Dung sai thanh tròn: Cán nóng, bóc vỏ và mài chính xác

Vì sao dung sai là một quyết định mua hàng

Một thanh tròn hiếm khi được sử dụng đúng như khi giao hàng. Dung sai quyết định bạn phải loại bỏ bao nhiêu kim loại để đạt kích thước sạch và đúng, thanh hoạt động thế nào trong mâm cặp hoặc ống kẹp, và liệu nó có thể lắp thẳng vào ổ đỡ hoặc mối ghép trượt hay không. Ba phương pháp hoàn thiện bao phủ phần lớn thị trường.

Cán nóng (EN 10060)

Các thanh được cán tới kích thước tại nhà máy, giao hàng với vảy cán.

• Dung sai đường kính rộng — vào khoảng ±0.8 mm trên thanh 50 mm ở cấp tiêu chuẩn, với độ ô van cho phép lên tới khoảng ba phần tư dải dung sai.
• Bề mặt mang vảy cán và một ít lớp khử carbon; độ thẳng và khuyết tật bề mặt theo tiêu chuẩn nhà máy.
• Rẻ nhất theo tấn, và phù hợp khi chi tiết sẽ được gia công toàn bộ với lượng dư hào phóng.

EN 10060 cũng cung cấp các cấp dung sai chặt hơn theo yêu cầu, nhưng chúng phải được nêu tên trong đơn đặt hàng.

Bóc vỏ hoặc tiện (EN 10278)

Thanh được gia công trên máy bóc vỏ hoặc máy tiện, loại bỏ vảy cán và lớp khử carbon.

• Dung sai đường kính thường tới h11, đôi khi h10: trên thanh 40 mm, h11 có nghĩa là 0 / −0.16 mm.
• Bề mặt sáng, không có vảy cán; lớp khử carbon đã mất, vì vậy độ cứng sau nhiệt luyện là nhất quán.
• Lựa chọn tiêu chuẩn cho các trục sẽ được gia công thêm nhưng không thể chấp nhận vảy cán hoặc khuyết tật bề mặt sâu.

Kéo nguội và mài chính xác

Thanh kéo nguội (EN 10278, thường h9–h11) được kéo qua khuôn để có bề mặt sáng và kích thước sát. Thanh mài không tâm còn đi xa hơn một bước:

• Thanh mài thường được cung cấp tới h9, h8 hoặc chặt hơn — trên thanh 40 mm, h9 là 0 / −0.062 mm và h8 là 0 / −0.039 mm (ISO 286, bước 30–50 mm).
• Độ tròn và độ hoàn thiện bề mặt (thường Ra 0.4 µm hoặc tốt hơn) phù hợp với ổ đỡ, cần piston và các chi tiết được sử dụng với ít hoặc không cần gia công thêm.
• Giá cao nhất theo tấn, nhưng thường là chi phí chi tiết hoàn thiện thấp nhất khi tính thời gian gia công.

Mỗi bước mang lại điều gì

Phương pháp	Dung sai điển hình	Bề mặt	Bạn trả tiền cho
Cán nóng	Dải ±0.5–1.5 mm	Có vảy cán	Chỉ nguyên liệu thô
Bóc vỏ/tiện	h11 (h10)	Sáng, không khử carbon	Loại bỏ vảy cán, kích thước đúng hơn
Kéo nguội	h11–h9	Sáng, nhẵn	Kích thước, độ thẳng
Mài	h9–h6	Hoàn thiện chính xác	Kích thước sẵn sàng lắp ghép

Lời khuyên khi quy định quy cách

• Luôn đặt hàng thanh sáng theo một tiêu chuẩn và cấp dung sai được nêu tên (ví dụ EN 10278 h11) — chỉ “thanh sáng” không bảo đảm điều gì.
• Hãy nhớ các mối ghép ISO là một phía: trục h9 không bao giờ vượt kích thước, vì vậy hãy thiết kế lỗ phối ghép cho phù hợp.
• Dung sai phụ thuộc vào bước đường kính: cùng một cấp h9 cho phép độ lệch lớn hơn ở 100 mm so với ở 40 mm.