Cơ bản về nhiệt luyện H13: Tôi và ram cho khuôn đúc áp lực

Mục tiêu

Đối với đúc áp lực nhôm, khuôn thường được sử dụng ở 44–48 HRC (theo thực hành NADCA), cân bằng giữa khả năng chống nứt do nhiệt và chống nứt vỡ.

Chu trình

1. Nung sơ bộ theo từng cấp (ví dụ 650 °C, sau đó 850 °C) để giảm sốc nhiệt.
2. Austenit hóa ở 1020–1050 °C, giữ nhiệt đủ lâu để nhiệt độ đồng đều trên toàn tiết diện.
3. Tôi — bằng khí áp suất cao (lò chân không) hoặc dầu; làm nguội đủ nhanh để tránh cacbit ở biên giới hạt, và đồng đều để tránh biến dạng.
4. Ram hai lần ở 550–600 °C, sau mỗi lần ram làm nguội về nhiệt độ phòng. Lần ram thứ nhất chuyển hóa austenit dư; lần ram thứ hai ram mactenxit mới hình thành.

Lỗi thường gặp

• Ram một lần — để lại mactenxit chưa được ram và gây nứt sớm.
• Tôi chậm ở tiết diện dày — tạo mạng lưới cacbit và độ dai kém.
• Ram trong vùng trũng 475–525 °C mà không cẩn trọng — cần chú ý yêu cầu về độ dai.

Sau nhiệt luyện

Thấm nitơ hoặc thấm nitơ-cacbon cho khuôn hoàn thiện giúp tăng khả năng chống dính nhôm và tuổi thọ; thấm nitơ lại trong các đợt bảo trì định kỳ. Luôn kiểm tra độ cứng trên chính khuôn, không chỉ trên mẫu thử.