اسٹیل پلیٹ، بار اور فورجنگز کی الٹراسونک ٹیسٹنگ

یہ کیسے کام کرتا ہے

ایک پروب ایک کپلانٹ (عام طور پر پانی یا جیل) کے ذریعے اسٹیل میں اعلیٰ تعدد والی آواز کی مختصر دھڑکنیں بھیجتا ہے۔ یہ دھڑکنیں مصنوعات کی پچھلی دیوار سے — اور اندر موجود ہر اس چیز سے جو دھات میں رکاوٹ بنے: لیمینیشن، انکلوژنز کا جھرمٹ، دراڑ، خلا — منعکس ہوتی ہیں۔ گونجوں کے وقت اور سائز کی پیمائش کر کے، آپریٹر نقشہ بناتا ہے کہ عدم تسلسل کہاں ہیں اور ان کا منعکس کرنے والا رقبہ کتنا بڑا ہے۔

UT کیا تلاش کرتا ہے

• plate میں: لیمینیشنز (سطح کے متوازی چپٹی علیحدگیاں)، انکلوژن جھرمٹ اور اندرونی دراڑیں — ان میں سے زیادہ تر سلیب سے ورثے میں ملتی ہیں اور دونوں سطحوں پر نظر نہیں آتیں۔
• bar and forgings میں: اندرونی دراڑیں، فلیکس، مسامیت، بڑے انکلوژنز اور الگ تھلگ مرکزی زونز۔
• welds میں (اپنے معیارات کے ساتھ ایک الگ شعبہ): فیوژن کی کمی، سلیگ اور دراڑیں۔

UT اس سوال کا جواب دیتا ہے جس کا جواب سطحی طریقے نہیں دے سکتے: آیا سیکشن کا اندرونی حصہ استعمال کے لیے کافی مضبوط ہے یا نہیں — یہ وہاں اہم ہے جہاں ایک پلیٹ کو پریشر پارٹ میں کاٹا جائے گا، یا ایک بار کو انتہائی دباؤ والے شافٹ میں مشین کیا جائے گا۔

معیارات اور کوالٹی کلاسز

قبولیت کو کلاسز میں منظم کیا جاتا ہے، جن میں اعلیٰ کلاسز چھوٹی جائز خامیوں اور زیادہ مکمل اسکیننگ کو لازم قرار دیتی ہیں:

• EN 10160 چپٹی مصنوعات (پلیٹ اور وائیڈ فلیٹ) کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ باڈی کوالٹی کلاسز S0 to S3 اور ایج کلاسز E0 to E4 کی تعریف کرتا ہے: S0/E0 سب سے نرم ہے، S3/E4 سب سے سخت۔
• EN 10308 اسٹیل بارز کا احاطہ کرتا ہے۔
• EN 10228-3 and -4 فورجنگز کا احاطہ کرتے ہیں (بالترتیب ferritic/martensitic اور austenitic)، وہ بھی درجہ بند کوالٹی کلاسز کے ساتھ۔
• عام ASTM ہم پلہ معیارات پلیٹ کے لیے A578 اور فورجنگز کے لیے A388 ہیں۔

ایسا خریداری آرڈر جو معیار اور کلاس کا نام لیے بغیر صرف "UT tested" کہے، وہ اسکین کوریج اور قبولیت کی حدود دونوں کو غیر متعین چھوڑ دیتا ہے — UT تنازعات کی سب سے عام واحد وجہ۔

UT اپنی حدود تک کہاں پہنچتا ہے

• Dead zone. پروب کے نیچے پہلے چند ملی میٹر کا جائزہ لینا مشکل ہوتا ہے؛ سطح کے قریب نقائص کے لیے دوسری تکنیک یا dual-element پروب درکار ہوتی ہے۔
• Defect orientation. ایک ہموار نقص اس وقت بہترین منعکس ہوتا ہے جب وہ صوتی شہتیر کے تقریباً عمودی ہو۔ پلیٹ کی straight-beam ٹیسٹنگ لیمینیشنز کو اچھی طرح تلاش کرتی ہے لیکن شدید زاویے والی دراڑوں کو نظر انداز کر سکتی ہے؛ angle-beam پروبز دیگر سمتوں کا احاطہ کرتے ہیں۔
• Coarse grains. کاسٹ ڈھانچے اور austenitic stainless آواز کو بکھیرتے اور جذب کرتے ہیں، جس سے دخول اور حساسیت کم ہو جاتی ہے۔ موٹے دانے والے مواد کے UT کے لیے موزوں طریقہ کار اور کم تعدد درکار ہوتی ہے۔
• Sizing is approximate. قبولیت کے اصول حقیقی نقص کی براہ راست پیمائش پر نہیں بلکہ حوالہ منعکس کنندگان کے مقابلے میں گونج کے وسعت اور اشارے کی حد پر مبنی ہوتے ہیں۔ دو معیارات ایک ہی اشارے کو مختلف انداز میں پرکھ سکتے ہیں۔
• Geometry and surface. پتلے سیکشنز، پیچیدہ شکلیں اور کھردری یا پرت دار سطحیں سب کوریج کو محدود کرتی ہیں؛ معیار یہ متعین کرتا ہے کہ کسی کلاس کا دعویٰ کرنے کے لیے حجم کا کتنا حصہ اسکین کرنا ضروری ہے۔

UT کی اچھی تصریح کرنا

معیار اور کلاس کا نام درج کریں، یہ بتائیں کہ اسکیننگ 100% ہے یا گرڈ پر ہے، اور پہلے سے اس پر اتفاق کریں کہ قبولیت کی سرحد پر موجود اشاروں کو کیسے نمٹا جائے گا۔ اس سے "UT tested" ایک نعرے سے ایک قابل تصدیق ضرورت میں بدل جاتا ہے۔