مولڈ اسٹیل کی پالشنگ: پالشر کے شروع کرنے سے پہلے فنش کا فیصلہ کیا کرتا ہے

پالش ایبلٹی مادے کی خاصیت ہے

جب کوئی کیویٹی آئینہ نما فنش نہیں لیتی، تو غلطی عام طور پر اسٹیل میں ہوتی ہے، پالشر میں نہیں۔ کنٹرول کرنے والے عوامل، تقریباً اسی ترتیب میں جس میں وہ اہم ہیں:

1. صفائی — غیر دھاتی انکلوژنز (سلفائیڈز، آکسائیڈز، سلیکیٹس) بنیادی حد ہیں۔ پالشنگ ابراسیو کے نیچے، انکلوژنز یا تو پھٹ کر گڑھے چھوڑتے ہیں، یا ابھر کر دومکیت دم نما نشان چھوڑتے ہیں۔ آئینہ کے کام کے لیے مخصوص اسٹیلز کو زیادہ صفائی کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے — ESR (الیکٹرو سلیگ ری میلٹڈ) گریڈز جیسے 1.2083 ESR یا پریمیم P20 اقسام اسی لیے موجود ہیں کہ انکلوژنز کو سکڑا کر تقسیم کیا جا سکے۔
2. سختی اور اس کی یکسانیت — نرم اسٹیل آہستہ پالش ہوتی ہے اور پھیلتی ہے؛ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ سطح بھر میں سختی میں فرق (نرم مقامات، ڈی کاربرائزڈ جلد، مخلوط مائیکرو اسٹرکچر) مختلف شرحوں سے پالش ہوتا ہے اور لہری دار، غیر یکساں چمک پیدا کرتا ہے۔ تھرو ہارڈنڈ یا معیاری پری ہارڈنڈ اسٹیلز جن کی سختی یکساں ہو، سب سے یکساں فنش لیتی ہیں۔
3. مائیکرو اسٹرکچر — باریک، یکساں مارٹینسائٹک اسٹرکچر سب سے بہتر پالش ہوتا ہے۔ بینڈنگ، موٹے کاربائیڈز (جیسا کہ D2 جیسی زیادہ کاربن والی کولڈ ورک اسٹیلز میں) اور برقرار آسٹینائٹ سب زیادہ فنش پر نمایاں ہو جاتے ہیں؛ D2 کو اچھی طرح پالش کیا جا سکتا ہے، لیکن صاف مارٹینسائٹک اسٹین لیس جتنی آسانی سے کبھی نہیں۔

SPI فنش اسکیل

پلاسٹک انڈسٹری کیویٹی فنشز کو SPI (Society of the Plastics Industry) اسکیل پر درجہ بند کرتی ہے:

کلاس	تفصیل	عام طریقہ
A	آئینہ / آپٹیکل	#3,000+ گرٹ مساوی تک ڈائمنڈ بف؛ لینس کوالٹی (A-1) صاف ترین اسٹیلز کا تقاضا کرتی ہے
B	زیادہ پالش، آئینے کے قریب	تقریباً #600–800 تک باریک گرٹ کاغذ
C	درمیانی پالش	#320–600 حد میں پتھر اور کاغذ
D	میٹ / بناوٹ دار	خشک بلاسٹ (گلاس بیڈ، ایلومینیم آکسائیڈ)

ہر کلاس ذیلی تقسیم ہوتی ہے (A-1, A-2, A-3...)۔ عملی سبق: اسٹیل منتخب کرتے وقت فنش مقرر کریں، مشیننگ کے بعد نہیں۔ سلفر والی فری کٹنگ اسٹیل (1.2312) یا بھاری بینڈڈ بلاک پر SPI A-1 مانگنا ناممکن مانگنا ہے — انکلوژنز محنت سے قطع نظر نتیجے کی حد مقرر کر دیتے ہیں۔

اورنج پیل: وجوہات

اورنج پیل — کنکر دار، گڑھے دار بناوٹ جو پالشنگ کے آئینہ کی سطح کے قریب پہنچنے پر ظاہر ہوتی ہے — کی کئی الگ وجوہات ہیں جن کے لیے مختلف ردعمل درکار ہیں:

• نرم یا غیر یکساں اسٹیل کی زیادہ پالشنگ: سخت اور نرم مائیکرو علاقوں والی سطح پر طویل کام انہیں مختلف شرحوں سے کٹاتا ہے۔ اس کا حل اوپر کی طرف ہے (بہتر اسٹیل)، زیادہ پالشنگ نہیں۔
• نرم بفس کے ساتھ زیادہ دباؤ یا حرارت، جو سطح کو کاٹنے کے بجائے گھسیٹتی ہے۔
• ایسی سطح کو پالش کرنا جس کی پچھلی مشیننگ/EDM تہہ پوری طرح ہٹائی نہ گئی ہو — خراب شدہ جلد غیر یکساں ردعمل دیتی ہے۔ ہر پالشنگ مرحلے کو باریک مرحلے کی طرف بڑھنے سے پہلے پچھلے مرحلے کے خراشوں کو مکمل طور پر مٹانا چاہیے؛ گریڈز کو چھوڑنا محنت کی سب سے عام غلطی ہے۔

عملی ترتیب

پتھروں اور کاغذوں میں ترتیب سے آگے بڑھیں، مراحل کے درمیان صفائی کریں تاکہ موٹے ذرات کبھی باریک مرحلے کو آلودہ نہ کریں؛ متبادل سمتوں میں پالش کریں تاکہ پچھلے گریڈ کے خراش غائب ہونے تک نظر آئیں؛ اور کام شروع ہونے سے پہلے فنش معیار — SPI کلاس اور موازنہ پلیک — پر اتفاق کریں، کیونکہ کلاس کے بغیر آئینہ ایک تنازع ہے جو ہونے والا ہے۔