420 بمقابلہ 1.2083 بمقابلہ 1.2316: مولڈ اسٹینلیس اسٹیل کا انتخاب

ایک خاندان، تین کام

مارٹینسائٹک اسٹینلیس مولڈ اسٹیلز سخت کیے جا سکنے والے 13–17% کرومیم اسٹیلز ہیں۔ جن تین گریڈز کا اکثر موازنہ کیا جاتا ہے وہ اپنے "420-type" لیبل کی تجویز سے کہیں زیادہ مختلف ہیں:

	AISI 420 (1.4021/1.4028)	1.2083	1.2316
کاربن	~0.2–0.3%	~0.40%	~0.36%
کرومیم	~13%	~13%	~16%
مولیبڈینم	—	—	~1.1%
عام ورکنگ سختی	40–52 HRC، گریڈ پر منحصر	48–52 HRC	48–52 HRC سخت کردہ، یا پری ہارڈنڈ

420: کم لاگت والا گریڈ

سادہ 420 سب سے وسیع رینج کا احاطہ کرتا ہے، نرم 1.4021 سے لے کر زیادہ سخت 420J2-type اقسام تک۔ یہ آسانی سے مشین ہوتا ہے، مناسب حد تک سخت ہو جاتا ہے، اور مولڈ بیسز، ایجیکٹر پلیٹس، سپورٹ پلرز اور ایسی کیویٹیز کے لیے بنیادی زنگ مزاحمت دیتا ہے جہاں ریزن corrosive نہ ہو اور پالش کی ضرورت معمولی ہو۔ اس کی حد حقیقی ہے: اس کی صفائی اور کرومیم کی سطح کی وجہ سے پالش کا معیار اور پٹنگ مزاحمت محدود رہتی ہے۔

1.2083: پالش والا گریڈ

1.2083 (X40Cr14، AISI 420 modified کے قریب) کلاسک کیویٹی اسٹینلیس ہے: 48–52 HRC کے لیے کافی کاربن، باریک کاربائیڈز، اور اچھا ایچ اور پالش ردعمل۔ آئینہ نما فنش، آپٹیکل اور طبی پرزوں کے لیے ESR (electro-slag remelted) ورژن منتخب کریں۔ ری میلٹنگ ان سلفائیڈ اور آکسائیڈ انکلوژنز کو نکال دیتی ہے جو بصورت دیگر پالش شدہ کیویٹی میں پن ہولز اور ڈریگ لائنز کی صورت میں ظاہر ہوتے ہیں؛ ESR مواد سروس میں بھی کم پٹ ہوتا ہے کیونکہ پٹس عام طور پر انکلوژنز سے ہی شروع ہوتے ہیں۔

1.2316: زنگ والا گریڈ

تقریباً 16% کرومیم کے ساتھ مولیبڈینم کی موجودگی میں، 1.2316 تینوں میں سب سے مضبوط زنگ مزاحمت رکھتا ہے — یہ PVC اور دیگر halogen-releasing resins کے لیے معیاری جواب ہے، جن کے hydrogen chloride کے دھوئیں کم درجے کے اسٹینلیس گریڈز پر حملہ کرتے ہیں۔ یہ اکثر بڑے مولڈز کے لیے پری ہارڈنڈ حالت میں فراہم کیا جاتا ہے، جس میں بڑے بلاکس پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے صفر خطرے کے بدلے چوٹی کی سختی میں معمولی کمی قبول کی جاتی ہے۔ اس کی آئینہ پالش اچھی ہے لیکن، معیاری (non-ESR) حالت میں، عام طور پر ESR 1.2083 سے ایک درجہ نیچے رہتی ہے۔

انتخاب

• کم لاگت، ہلکے ریزنز، معتدل فنش → 420۔
• سب سے اعلیٰ پالش، طبی/آپٹیکل/خوراک سے رابطہ، مرطوب ذخیرہ → 1.2083، آئینہ کے کام کے لیے ESR۔
• PVC، flame-retardant یا دیگر corrosive ریزنز، بڑے پری ہارڈنڈ بلاکس → 1.2316۔

تینوں میں پھر بھی دانشمندانہ مولڈ پریکٹس درکار ہے: زنگ سب سے پہلے کولنگ چینلز اور پارٹنگ لائنز میں شروع ہوتا ہے، اس لیے پانی کی ٹریٹمنٹ اور شٹ ڈاؤن تحفظ اتنا ہی اہم ہے جتنا خود گریڈ۔

ورکنگ نوٹس

سخت کیے گئے اسٹینلیس مولڈ اسٹیلز عام طور پر اینیلڈ حالت میں خریدے جاتے ہیں اور رف مشیننگ کے بعد سخت کیے جاتے ہیں، کیونکہ 48–52 HRC پر بگاڑ کم ہوتا ہے مگر صفر نہیں ہوتا؛ فنش گرائنڈنگ اور پالشنگ اسٹاک کی منصوبہ بندی ضروری ہے۔ دو عملی احتیاطیں:

• مرمت: اسٹینلیس کیویٹیز پر ویلڈ مرمت ممکن ہے مگر مشکل ہے — نرم یا زنگ کا شکار ہونے والے حصوں سے بچنے کے لیے مماثل فلرز اور مکمل ری ہیٹ ٹریٹمنٹ درکار ہے۔
• نائٹرائڈنگ: اسٹینلیس کیویٹی کی gas nitriding سطح کی wear مزاحمت بڑھاتی ہے مگر آزاد کرومیم کو باندھ دیتی ہے اور اس زنگ مزاحمت کو کم کر سکتی ہے جس کے لیے اسٹیل خریدا گیا تھا؛ یہ ایک سوچا سمجھا سودا ہے، مفت اپ گریڈ نہیں۔
• کولنگ چینلز: پانی کے چینلز کے اندر ڈرل اور فنش کا معیار اہم ہے — تینوں گریڈز میں سے کسی میں بھی کھردرے، اسکیل والے چینلز وہیں ہیں جہاں سے پرزوں پر زنگ کے داغ عام طور پر شروع ہوتے ہیں۔