پری ہارڈنڈ مولڈ اسٹیل کی مشیننگ: 30–36 HRC پر P20 فیملی بلاکس کی ملنگ
پری ہارڈنڈ مولڈ اسٹیلز کو ان کی حتمی حالت میں مشین کیا جاتا ہے، اس لیے کیویٹی اس اسٹیل میں کاٹی جاتی ہے جو پہلے ہی ورکنگ سختی پر ہوتی ہے۔ ٹولنگ، ہائی اسپیڈ حکمت عملیوں اور EDM کے کردار کی وضاحت کی گئی ہے۔
ورک فلو کی بنیاد
پری ہارڈنڈ اسٹیلز — 1.2311، 1.2312، 1.2738 اور ان کے P20 رشتہ دار — تقریباً 290–340 HB (about 30–36 HRC) پر فراہم کی جاتی ہیں، اسی لیے کہ مولڈ بنانے والا کیویٹی مشین کر کے ٹول کو مزید کسی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بغیر سروس میں ڈال سکے اور درست کرنے کے لیے کوئی ہارڈننگ بگاڑ نہ ہو۔ اس سہولت کی قیمت یہ ہے کہ ہر آپریشن درمیانی سختی والی اسٹیل میں ہوتا ہے، اور حکمت عملیاں نرم اسٹیل کی مشیننگ سے مختلف ہوتی ہیں۔
ملنگ کی حکمت عملی
- ٹولنگ: فائن گرین کوٹڈ کاربائیڈ معیاری انتخاب ہے — TiAlN/AlTiN قسم کی کوٹنگز ہارڈ ملنگ کی حرارت برداشت کرتی ہیں؛ کیویٹی کے کام میں بال نوز اور کارنر ریڈیس (بل نوز) اینڈ ملز غالب رہتی ہیں، جیومیٹری کی اجازت کے مطابق مختصر ترین لمبائیوں میں۔
- ہائی اسپیڈ مشیننگ (HSM) طریقہ: زیادہ اسپنڈل اسپیڈ اور فیڈ پر نسبتاً چھوٹی ریڈیل اینگیجمنٹ اور کم گہرے ایکسیل اسٹیپس چپ کی موٹائی کو مستقل اور کٹنگ فورسز کو کم رکھتے ہیں، جس سے ٹول لائف اور سطحی فنش دونوں محفوظ رہتے ہیں۔ اس سختی کی حد میں دبے ہوئے ٹول کے ساتھ بڑے اسٹیپ اوور کناروں کو تیزی سے زیادہ گرم کر دیتے ہیں۔
- ٹروکوئیڈل/اڈاپٹو رفنگ راستے پاکٹس اور سلاٹس میں ٹول اینگیجمنٹ کو مستقل رکھتے ہیں — روایتی آف سیٹ رفنگ میں اینگیجمنٹ کے اچانک اضافے ہی عام طور پر پری ہارڈنڈ اسٹاک میں اینڈ مل کی اچانک ناکامی کی وجہ ہوتے ہیں۔
- کلائمب ملنگ کو ترجیح دی جاتی ہے: یہ حرارت کو چپ میں منتقل کرتی ہے اور روایتی ملنگ کے رگڑ والے داخلے سے بچاتی ہے، جو ورک ہارڈننگ کرتا ہے اور کناروں کو کند کرتا ہے۔
سیمی فنشنگ اور فنشنگ
چونکہ کیویٹی کو بچانے کے لیے ہارڈننگ کے بعد گرائنڈنگ کا کوئی مرحلہ نہیں ہوتا، اس لیے ملنگ ہی کو قریب قریب حتمی درستگی اور فنش فراہم کرنا ہوتا ہے۔ ریسٹ مشیننگ پاسز وہ مواد صاف کرتے ہیں جہاں رفر نہیں پہنچ سکا؛ چھوٹے اسٹیپ اوورز کے ساتھ فنشنگ رنز (کنٹورڈ سطحوں پر ملی میٹر کے حصوں میں) ایسی سطح چھوڑتے ہیں جسے صرف اسٹوننگ اور پالشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر مرحلے سے یکساں اسٹاک چھوڑیں — غیر یکساں الاؤنس بعد میں چیٹر کے نشانات اور پالش میں فرق کی صورت میں ظاہر ہوتا ہے۔
جہاں EDM ذمہ داری سنبھالتی ہے
کچھ کیویٹی خصوصیات کو سخت اسٹیل میں مل کرنا ممکن ہی نہیں ہوتا:
- گہری، تنگ پسلیاں اور سلاٹس، تیز اندرونی کونے (مل کیا گیا کونا ٹول ریڈیس سے زیادہ تیز نہیں ہو سکتا)، اور باریک کندہ کاری سنک EDM کے پاس جاتی ہے۔
- وائر EDM تیار شدہ پلیٹوں میں تھرو پروفائلز، ایجیکٹر اور لیڈر پن کے سوراخ، اور انسرٹس کی علیحدگی سنبھالتی ہے۔
پری ہارڈنڈ اسٹیل پر EDM کو نرم کرنے یا دوبارہ سخت کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، یہی وجہ ہے کہ پری ہارڈنڈ تصور اس کے ساتھ اتنا اچھا جوڑ بناتا ہے — لیکن پالش شدہ یا زیادہ فیٹیگ والی سطحوں پر پتلی ری کاسٹ تہہ کو ہٹانے یا اس کا حساب رکھنے کے لیے بجٹ رکھیں۔
عملی نوٹس
- سیٹ اپ اور دوبارہ کلیمپنگ کم سے کم رکھیں: بگاڑ سے پاک فراہمی کی حالت کا فائدہ کم ہی رہ جاتا ہے اگر بلاک وائز میں اسپرنگ ہو جائے۔ بڑی پلیٹوں کو پوری طرح سہارا دیں؛ دباؤ والی سطحوں کو متناسب طور پر اسکم کریں، کیونکہ رولڈ پلیٹ سے مواد کو غیر یکساں طور پر ہٹانا باقی ماندہ تناؤ کو آزاد کر سکتا ہے اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بغیر بھی بلاک کو ہلکا سا جھکا سکتا ہے۔
- 1.2312 (سلفر والی فری کٹنگ قسم) نمایاں طور پر تیز مشین ہوتی ہے اور ہولڈر بلاکس اور غیر پالش شدہ پرزوں کے لیے مثالی ہے؛ اسے آئینہ نما پالش شدہ کیویٹیز سے دور رکھیں، جہاں اس کے انکلوژنز حاصل کردہ فنش کی حد مقرر کر دیتے ہیں۔
آخری اپڈیٹ 2026-11-03. Part of the Steel.Wiki guides — see all guides.
