1020 بمقابلہ 1045: کم کاربن اور درمیانی کاربن اسٹیلز کا موازنہ

کیمسٹری کا فرق

	SAE 1020	SAE 1045
کاربن	0.17–0.23%	0.43–0.50%
as-rolled طاقت	~350–450 MPa	~600 MPa درجہ
سختی کا راستہ	صرف case hardening	Through / surface hardening
ویلڈنگ پذیری	بہترین	پری ہیٹ اور احتیاط درکار

1020 کس کام میں اچھا ہے

1020 ویلڈنگ اور فارمنگ والا اسٹیل ہے: مشین بیسز، بریکٹس، پنز اور شافٹس جو معتدل بوجھ دیکھتے ہیں۔ یہ through-hardened نہیں ہو سکتا — کاربن کافی نہیں ہے — مگر یہ ایک بہترین carburizing steel ہے۔ کاربرائزنگ اور سختی کے بعد، case تقریباً 58–62 HRC تک پہنچ جاتا ہے جبکہ کم کاربن core نرم اور جھٹکا برداشت کرنے والا رہتا ہے: یہ پنز، بشنگز اور ہلکے گیئرز کی کلاسک ترکیب ہے۔ یہ بغیر کسی خاص طریقہ کار کے مڑتا، deep-draws اور ویلڈ بھی ہو جاتا ہے، اسی لیے یہ عمومی فیبریکیشن پر حاوی ہے۔

1045 کس کام میں اچھا ہے

1045 میں معتدل سیکشنز میں پوری گہرائی تک سخت ہونے کے لیے کافی کاربن ہوتا ہے — حقیقتاً oil یا water quench کے ساتھ چند دسیوں ملی میٹر تک — اور یہ induction یا flame hardening پر اچھا ردعمل دیتا ہے، جس سے سخت نارملائزڈ یا quenched-and-tempered core پر تقریباً 55–60 HRC کے cases ملتے ہیں۔ یہی امتزاج اسے درمیانے درجے کی مشینری کے لیے default شافٹ، ایکسل، گیئر بلینک اور بولٹ اسٹیل بناتا ہے۔

ویلڈنگ پذیری کا سودا

وہی کاربن جو 1045 کو سخت ہونے کے قابل بناتا ہے اس کے carbon equivalent اور اس کے کریکنگ خطرے کو بھی بڑھاتا ہے۔ 1045 کی ویلڈنگ کے لیے عام طور پر پری ہیٹ (موٹائی اور restraint کے لحاظ سے اکثر 150–250 °C کی رینج میں)، low-hydrogen consumables اور کبھی کبھی stress-relief درکار ہوتا ہے۔ اس میں سے کچھ بھی 1020 پر لاگو نہیں ہوتا، جو معمول کے مطابق بالکل بغیر پری ہیٹ کے ویلڈ کیا جاتا ہے۔

انتخاب

• ویلڈ شدہ اسٹرکچرز، فارم شدہ پرزے، کاربرائزڈ wear پرزے → 1020۔
• شافٹس اور مشین پرزے جنہیں سخت wear سطحیں یا Q&T طاقت درکار ہو → 1045۔
• موٹے سیکشنز جنہیں پورے سیکشن میں یکساں سختی درکار ہو → کوئی بھی نہیں؛ chromium-molybdenum اسٹیل جیسے 4140 کی طرف بڑھیں، جہاں سختی پذیری کاربن کے بجائے الائینگ سے آتی ہے۔

حالت نصف تصریح ہے

دونوں گریڈز hot-rolled، normalised، cold-drawn اور (1045 کے لیے) quenched-and-tempered فروخت ہوتے ہیں، اور خصوصیات ملز کے درمیان کیمسٹری کے چھوٹے فرق کے مقابلے میں حالت کے ساتھ زیادہ بدلتی ہیں۔ 1045 Q&T حالت میں تقریباً 700–850 MPa کے علاقے میں tensile طاقت تک پہنچتا ہے اور اسی کیمسٹری کے as-rolled بار کے مقابلے میں کہیں بہتر ductility اور fatigue رویہ دیتا ہے — یہی وجہ ہے کہ شافٹ کی تصریحات میں صرف گریڈ نہیں بلکہ حالت کا نام بھی لکھا جاتا ہے۔ Cold drawing دونوں اسٹیلز پر ductility کی کچھ قیمت پر طاقت بڑھاتا اور فنش بہتر کرتا ہے، اور چھوٹے turned پرزوں کے لیے معیاری فراہمی کی شکل ہے۔ کوٹیشنز کا موازنہ کرتے وقت، grade + condition + standard کا ایک ساتھ موازنہ کریں؛ اکیلا "1045" کیمسٹری کو بیان کرتا ہے، کارکردگی کو نہیں۔

قریبی نام جن پر نظر رکھنی ہے

تصریحات اکثر پڑوسی گریڈز کے ساتھ آتی ہیں: 1018 اور 1022 بنیادی طور پر 1020 جیسا ہی رویہ رکھتے ہیں (فرق مینگنیز اور کاربن کی چھوٹی تبدیلیاں ہیں)، جبکہ C45، 1045 کا EN ہم پلہ ہے اور 1045 خود GB 45 گریڈ سے overlap کرتا ہے۔ یہ تبدیلیاں عمومی انجینئرنگ کے لیے عام طور پر محفوظ ہوتی ہیں، مگر حکم پر governing standard کا نام پھر بھی لکھنا چاہیے، کیونکہ delivery-condition کی تعریفیں اور test تقاضے — کیمسٹری نہیں — وہ جگہ ہیں جہاں قریبی مساوی خاموشی سے الگ ہو جاتے ہیں۔