Çelik Levha, Çubuk ve Dövmelerin Ultrasonik Muayenesi

Nasıl çalışır

Bir prob, bir temas ortamı (genellikle su veya jel) aracılığıyla çeliğin içine kısa yüksek frekanslı ses darbeleri gönderir. Darbeler ürünün arka duvarından — ve metali kesintiye uğratan içerideki her şeyden: bir laminasyon, bir kalıntı kümesi, bir çatlak, bir boşluk — yansır. Operatör, yankıların zamanlamasını ve boyutlandırılmasını yaparak süreksizliklerin nerede olduğunu ve yansıtma alanlarının ne kadar büyük olduğunu haritalar.

UT neyi bulur

• Levha içinde: laminasyonlar (yüzeye paralel düz ayrılmalar), kalıntı kümeleri ve iç çatlaklar — bunların çoğu slabdan miras kalmıştır ve her iki yüzde de görünmez.
• Çubuk ve dövmeler içinde: iç çatlaklar, pullanmalar, gözeneklilik, büyük kalıntılar ve segregasyonlu merkez bölgeler.
• Kaynaklar içinde (kendi standartlarına sahip ayrı bir disiplin): kaynama eksikliği, cüruf ve çatlaklar.

UT, yüzey yöntemlerinin cevaplayamayacağı soruyu cevaplar: kesitin içinin hizmet için yeterince sağlam olup olmadığı — bir levhanın bir basınçlı parçaya kesileceği veya bir çubuğun yüksek gerilimli bir mile işleneceği durumlarda kritiktir.

Standartlar ve kalite sınıfları

Kabul, sınıflar halinde düzenlenir; daha yüksek sınıflar daha küçük izin verilen kusurlar ve daha eksiksiz tarama gerektirir:

• EN 10160 yassı ürünleri (levha ve geniş yassı) kapsar. Gövde kalite sınıfları S0 ila S3 ve kenar sınıfları E0 ila E4 tanımlar: S0/E0 en toleranslı, S3/E4 en katı olanıdır.
• EN 10308 çelik çubukları kapsar.
• EN 10228-3 ve -4 dövmeleri kapsar (sırasıyla ferritik/martenzitik ve östenitik), yine kademeli kalite sınıflarıyla.
• Yaygın ASTM karşılıkları levha için A578 ve dövmeler için A388 standardıdır.

Yalnızca "UT tested" diyen, standart ve sınıf belirtmeyen bir satın alma siparişi, hem tarama kapsamını hem de kabul sınırlarını tanımsız bırakır — UT anlaşmazlıklarının en yaygın tek nedeni budur.

UT nerede sınırlarına ulaşır

• Ölü bölge. Probun altındaki ilk birkaç milimetreyi değerlendirmek zordur; yüzeye yakın kusurlar ikinci bir teknik veya çift elemanlı bir prob gerektirir.
• Kusur yönü. Düzlemsel bir kusur, ses demetine yaklaşık olarak dik olduğunda en iyi şekilde yansır. Levhanın düz demetle muayenesi laminasyonları iyi bulur ancak dik açılı çatlakları kaçırabilir; açılı demet probları diğer yönleri kapsar.
• İri taneler. Döküm yapıları ve östenitik paslanmaz çelikler sesi saçar ve soğurur, nüfuziyeti ve hassasiyeti azaltır. İri taneli malzemenin UT muayenesi, özel olarak uyarlanmış prosedürler ve daha düşük frekanslar gerektirir.
• Boyutlandırma yaklaşık değerdir. Kabul kuralları, gerçek kusurun doğrudan ölçümüne değil, referans yansıtıcılarla karşılaştırılan yankı genliğine ve belirti boyutuna dayanır. İki standart aynı belirtiyi farklı şekilde değerlendirebilir.
• Geometri ve yüzey. İnce kesitler, karmaşık şekiller ve pürüzlü veya tufallı yüzeylerin tümü kapsamı kısıtlar; standart, bir sınıfın iddia edilebilmesi için hacmin ne kadarının taranması gerektiğini tanımlar.

UT'yi iyi belirtmek

Standardı ve sınıfı belirtin, taramanın 100% mü yoksa bir ızgara üzerinde mi olduğunu ifade edin ve kabul sınırındaki belirtilerin nasıl ele alınacağı konusunda önceden anlaşın. Bu, "UT tested" ifadesini bir slogandan doğrulanabilir bir gerekliliğe dönüştürür.