Basınçlı Kap Sacı Seçimi: Karbon, P355GH ve Cr-Mo Kaliteleri

Kap sacı seçimi hizmet sıcaklığı ve ortamı izler: olağan aralık için karbon çeliği, yüksek sıcaklık için C-Mn, sürünme ve hidrojenin hüküm sürdüğü yerlerde Cr-Mo.

Hizmet aralığıyla başlayın

Basınçlı kap sacı seçimi, ASME Section VIII veya EN 13445 gibi kodlar kapsamında tasarım sıcaklığı aralığı, basınç ve akışkan kimyası tarafından yönlendirilir. Üç sac ailesi çoğu görevi kapsar.

Karbon çeliği: A516 Grade 70

İş gören. A516 Gr.70 (çekme 485–620 MPa) ince tanelidir, normalde daha kalın veya daha düşük sıcaklıklı işler için normalize edilmiş olarak tedarik edilir ve ortam ve orta sıcaklıkları kapsar. Düşük sıcaklık tokluğu otomatik değildir: darbe testi, sipariş edilmesi gereken ek bir gereksinimdir — soğuk hizmet kapları genellikle 0 °C'nin oldukça altında (LPG tipi uygulamada genellikle −46 °C civarında) Charpy testleriyle belirtilir. Islak H₂S (ekşi) hizmet için HIC testli varyantlar belirtilir.

Yüksek sıcaklık: P355GH

EN 10028-2 kalitesi P355GH, belirtilmiş yüksek sıcaklık akma dayanımına sahip, normalize edilmiş bir karbon-mangan çeliğidir ve sade karbon uygulamasının izin verdiğinden daha sıcak çalışan kazanlar ve kaplar için tasarlanmıştır. Olağan A516 tipi görev ile alaşım bölgesi arasındaki bandı doldurur; kabaca sürünme verilerinin tasarımı yönlendirmeye başladığı birkaç yüz °C aralığıdır.

Yüksek sıcaklık ve hidrojen: A387 Cr-Mo

Krom-molybdenum saclar — A387 Grade 11 (1.25Cr-0.5Mo) ve Grade 22 (2.25Cr-1Mo) — karbon çeliğinin dayanım kaybettiği veya saldırıya uğradığı yerlerde hizmet eder:

C-Mn kapasitesinin ötesindeki sıcaklıklarda rafineri ve enerji ekipmanlarında sürünme hizmeti.
Hidrojen hizmeti, burada krom karbonu bağlar ve yüksek sıcaklık hidrojen saldırısına direnir (seçim Nelson eğrisi/API RP 941 mantığını izler).

Cr-Mo sac, normalize edilmiş ve temperlenmiş olarak tedarik edilir ve kaynaklı imalatlar neredeyse her zaman kaynak sonrası ısıl işleme (PWHT) tabi tutulur — gerilimi gidermek ve tokluğu geri kazandırmak için kalın karbon çelik kaplarda da yaygındır.

Kesişen gereksinimler

Aile ne olursa olsun: darbe testi sıcaklığını minimum tasarım metal sıcaklığına göre doğrulayın, PWHT'nin malzeme planında olup olmadığını kontrol edin (özellikleri değiştirebilir) ve sac şartnamesi, teslim durumu ve test ekstralarını tek bir paket olarak ele alın — kalite adı tek başına bunların hiçbirini satın almaz.

Tokluk, kalınlık ve MDMT

Belirleyici düşük sıcaklık değeri minimum tasarım metal sıcaklığıdır (MDMT) ve kodlar, izin verilen malzemeleri tokluk eğrileri ve kalınlık aracılığıyla ona bağlar: daha kalın sac, aynı sıcaklıkta daha iyi kanıtlanmış tokluk gerektirir, çünkü kalın kesitler üç eksenli kısıtlama altında gerilir ve kaynakları daha yavaş soğutur. Bu nedenle "A516 Gr.70" içindeki iki kap, veri sayfalarında meşru olarak farklı darbe testi sıcaklıkları taşıyabilir — test sıcaklığı, fabrika sertifikasında belgelenmiş, mühendislik ürünü bir seçimdir, kalite adına işlenmiş bir özellik değildir.

Pratik bir sipariş kontrol listesi

Kalite ve teslim durumu (haddelenmiş, normalize edilmiş veya normalize edilmiş ve temperlenmiş olarak).
Hizmet gerektiriyorsa, darbe testi sıcaklığı ve ortalama/tek değer kriterleri.
Kap kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulacaksa, sertifikalı özelliklerin sevkiyat durumundaki sacı değil bitmiş kabı yansıtması için simüle edilmiş PWHT test kuponları.
Kalın veya kritik saclar için ultrasonik muayene sınıfı ve ekşi hizmet için HIC/SSC testi.
Sertifikaların atıfta bulunması gereken konstrüksiyon kodu baskısı — ASME ve EN evrakları, neredeyse eşdeğer kaliteler için bile birbirinin yerine kullanılamaz.