Kalıp Çeliğinin Parlatılması: Parlatıcı Başlamadan Önce Yüzey Kalitesini Ne Belirler

Parlatılabilirlik bir malzeme özelliğidir

Bir kalıp boşluğu aynasal yüzey kabul etmediğinde, kusur genellikle parlatıcıda değil çeliktedir. Belirleyici faktörler, önem sırasına yaklaşık olarak şöyledir:

1. Temizlik — metalik olmayan inklüzyonlar (sülfürler, oksitler, silikatlar) birincil sınırlayıcıdır. Parlatma aşındırıcısının altında inklüzyonlar ya koparak çukurlar bırakır ya da dışarıda kalarak kuyruklu yıldız izleri bırakır. Ayna işleri için tasarlanan çelikler yüksek temizlikte üretilir — 1.2083 ESR gibi ESR (elektrocüruf altında yeniden ergitilmiş) kaliteler veya premium P20 varyantları, tam olarak inklüzyonları küçültmek ve dağıtmak için vardır.
2. Sertlik ve tekdüzeliği — daha yumuşak çelik yavaş parlatılır ve sıvanır; daha da önemlisi, yüzey boyunca sertlik değişimi (yumuşak noktalar, dekarbürize yüzey, karışık mikroyapı) farklı hızlarda parlatılır ve dalgalı, düzensiz bir parlaklık üretir. Boydan boya sertleştirilmiş veya tekdüze sertliğe sahip kaliteli ön sertleştirilmiş çelikler en tekdüze yüzey kalitesini alır.
3. Mikroyapı — ince, tekdüze martenzitik bir yapı en iyi parlatılır. Bantlaşma, kaba karbürler (D2 gibi yüksek karbonlu soğuk iş çeliklerindeki gibi) ve kalıntı östenit, yüksek yüzey kalitelerinde hep kendini belli eder; D2 iyi parlatılabilir, ancak temiz bir martenzitik paslanmaz çelik kadar kolay asla parlatılamaz.

SPI yüzey kalitesi ölçeği

Plastik endüstrisi, kalıp boşluğu yüzey kalitelerini SPI (Society of the Plastics Industry) ölçeğine göre derecelendirir:

Class	Description	Typical route
A	Aynasal / optik	#3,000+ kum eşdeğerine kadar elmas parlatma; mercek kalitesi (A-1) en temiz çelikleri gerektirir
B	Yüksek parlaklık, aynaya yakın	Yaklaşık #600–800 değerine kadar ince kum zımparalar
C	Orta parlaklık	#320–600 aralığında taşlar ve zımparalar
D	Mat / dokulu	Kuru kumlama (cam kürecik, alüminyum oksit)

Her sınıf alt bölümlere ayrılır (A-1, A-2, A-3...). Pratik ders şudur: yüzey kalitesini çeliği seçerken belirtin, işledikten sonra değil. Kükürt içeren kolay işlenebilir bir çelikte (1.2312) veya yoğun bantlaşmış bir blokta SPI A-1 istemek imkânsızı istemektir — inklüzyonlar, harcanan emekten bağımsız olarak sonucu sınırlar.

Portakal kabuğu görünümü: nedenleri

Portakal kabuğu görünümü (orange peel) — parlatma ayna seviyesine yaklaştıkça ortaya çıkan çakıllı, çukurlu bir doku — farklı müdahaleler gerektiren birkaç ayrı nedene sahiptir:

• Yumuşak veya homojen olmayan çeliğin aşırı parlatılması: sert ve yumuşak mikro bölgelere sahip bir yüzey üzerinde uzun süre çalışmak, bunları farklı hızlarda aşındırır. Çözüm daha fazla parlatma değil, sürecin başındadır (daha iyi çelik).
• Yumuşak parlatma keçeleriyle çok fazla basınç veya ısı, yüzeyi kesmek yerine sürükler.
• Önceki talaşlı imalat/erozyon tabakası tamamen giderilmemiş bir yüzeyin parlatılması — hasarlı yüzey düzensiz tepki verir. Her parlatma adımı, daha inceye geçmeden önce önceki adımın çiziklerini tamamen silmelidir; kumları atlamak en yaygın işçilik hatasıdır.

Pratik sıra

Taşlar ve zımparalar arasında sırayla ilerleyin, kaba parçacıkların ince bir aşamayı asla kirletmemesi için adımlar arasında temizlik yapın; önceki kumun çizikleri kaybolana kadar görünür olması için dönüşümlü yönlerde parlatın; ve işe başlamadan önce yüzey kalitesi standardı — SPI sınıfı ve bir karşılaştırma plakası — üzerinde anlaşın, çünkü sınıfı olmayan bir "ayna" tanımı yaşanmayı bekleyen bir anlaşmazlıktır.