Plastik Tipine Göre Kalıp Çeliği Seçimi

Kalıba neyin saldıracağına reçine karar verir: korozif gazlar, aşındırıcı dolgu maddeleri veya kusursuz bir yüzey talebi. Çeliği alışkanlığa değil, saldırıya göre eşleştirin.

Üç saldırı mekanizması

Plastikler kalıplara üç farklı şekilde zarar verir — korozyon, aşınma ve yüzey replikasyonu (her göz kusuru parçaya basılır). Her reçine ailesi bunları farklı şekilde zorlar.

Korozif reçineler → paslanmaz kalıp çeliği

PVC ve CPVC, işleme sıcaklığında hidrojen klorür salar; flame-retardant kaliteler de korozif halojen bileşikleri salabilir. Korunmasız P20-type gözler, bazen günler içinde paslanır ve çukurlaşır.
Martensitik paslanmaz kalıp çelikleri kullanın: korozyonun baskın olduğu yerde 1.2316, parlatmanın da önemli olduğu yerde 1.2083/S136-type.
Acetal (POM), formik asit buharları salar — hafif koroziftir; uzun seriler için paslanmaz veya iyi korunmuş gözler güvenli seçimdir.

Aşındırıcı reçineler → sertlik ve aşınma direnci

Glass- ve mineral-filled bileşikler (GF-PA, GF-PBT, filled PP), özellikle yolluklarda ve ayırma çizgilerinde gözü kumlar.
Aralıklarının üst ucundaki sertleştirilmiş çelikler, cömert yolluk tasarımı kullanın ve aşınma noktalarında yüzey işlemleri veya kaplamalar düşünün; değiştirilebilir yolluk ekleri ucuz sigortadır.
Ön sertleştirilmiş 1.2311/1.2738, dolgusuz emtia reçineleri için yeterlidir, ancak dolgulu kaliteler parlatma ömrünü belirgin şekilde kısaltır.

Optik ve yüksek parlaklık → önce parlatılabilirlik

PMMA, PC ve optik parçalar, mikron altı göz kusurlarını replike eder. Temizlik hüküm sürer: ESR-remelted paslanmaz (1.2083 ESR ve benzeri), SPI A-class yüzeyler için ince, kalıntısız yapı ile standart bazdır.

Günlük orta yol

Dolgusuz PP, PE, ABS, PS kimyasal olarak naziktir. Ön sertleştirilmiş P20-family çelikler (kalın bloklar için 1.2311, 1.2738) maliyet etkin varsayılan olarak kalır; para, çelik yükseltmelerinden çok soğutma ve itmeye daha iyi harcanır.

Reçine	Ana saldırı	Çelik yönü
PVC, flame-retardant	Korozyon	1.2316 / paslanmaz
POM (acetal)	Hafif korozyon	Paslanmaz tercih edilir
Glass/mineral filled	Aşınma	Sertleştirilmiş çelik, kaplamalar, ekler
Optical PC/PMMA	Yüzey replikasyonu	ESR paslanmaz, yüksek parlatma
Unfilled commodity	Şiddetli hiçbiri	P20 family ön sertleştirilmiş

Sıcaklık cevabı değiştirir

Yüksek sıcaklık mühendislik reçineleri — PEEK, PSU, PPS ve benzeri — 340–400 °C sınıfında eriyik sıcaklıklarında ve 150–200 °C'yi aşabilen kalıp sıcaklıklarında çalışır. Sürekli ısı, ön sertleştirilmiş çeliklerin avantajını yumuşatır ve korozyon ve aşınmayı hızlandırır; sıcak iş tipi ve paslanmaz sıcak iş kalıp çelikleri tartışmaya girer ve temperleme/meneviş direnci bir spesifikasyon maddesi haline gelir. Tersine, soğuk çalışan emtia kalıpları çoğunlukla reçine kimyasından değil, yoğuşma ve soğutma suyu korozyonundan hasar görür: nemli depolama sırasında su kanallarında ve göz arkalarında pas günlük düşmandır, bu yüzden kapatma kurutması, koruyucu kaplamalar ve su arıtma, tüm reçine aileleri için çelikle birlikte belirtilir.

Doku ve kalıptan ayrılma üzerine bir not

Kimyasal olarak agresif reçineler, dağlama mikro çatlaklar açtığı için dağlanmış dokulara ve foto-dağlama grenine de öncelikli olarak saldırır. Dokulu korozif reçine takımları için, paslanmaz seçimi, paslanmaz olmayan bir kalitenin sunabileceği küçük ekstra parlatma veya sertlikten daha üstündür; doku kaybı genellikle, boyutlar kaymadan çok önce, ilk görünür hasardır.