420 vs 1.2083 vs 1.2316: Kalıp Paslanmaz Çeliği Seçimi

Üçü de martensitik paslanmaz kalıp çeliğidir, ancak karbon, krom ve yeniden ergitme onları üç farklı işe ayırır: ekonomi, parlatma ve korozyon direnci.

Tek aile, üç iş

Martensitik paslanmaz kalıp çelikleri, sertleştirilebilir %13–17 kromlu çeliklerdir. En sık karşılaştırılan üç kalite, "420-type" etiketlerinin düşündürdüğünden daha fazla farklılık gösterir:

	AISI 420 (1.4021/1.4028)	1.2083	1.2316
Karbon	~0.2–0.3%	~0.40%	~0.36%
Krom	~13%	~13%	~16%
Molibden	—	—	~1.1%
Tipik çalışma sertliği	40–52 HRC, kaliteye bağlı	48–52 HRC	48–52 HRC sertleştirilmiş, veya ön sertleştirilmiş

420: ekonomik kalite

Sade 420, yumuşak 1.4021'den daha sert 420J2-type varyantlara kadar en geniş aralığı kapsar. Kolay işlenir, yeterli düzeyde sertleşir ve reçinenin korozif olmadığı ve parlatma gereksiniminin mütevazı olduğu durumlarda kalıp tabanları, itici plakalar, destek kolonları ve gözler için temel pas direnci sağlar. Tavanı gerçektir: parlatma kalitesi ve çukurcuk korozyonu direnci, temizliği ve krom seviyesi ile sınırlıdır.

1.2083: parlatma kalitesi

1.2083 (X40Cr14, AISI 420 modified'a yakın), klasik göz paslanmazıdır: 48–52 HRC için yeterli karbon, ince karbürler ve iyi dağlama ve parlatma yanıtı. Ayna yüzeyler, optik ve medikal parçalar için ESR (electro-slag remelted) versiyonu belirtin. Yeniden ergitme, aksi takdirde parlatılmış bir gözde iğne delikleri ve sürükleme çizgileri olarak ortaya çıkan sülfür ve oksit kalıntılarını giderir; ESR malzeme, çukurcuklar genellikle kalıntılardan başladığı için kullanımda da daha az çukurlaşır.

1.2316: korozyon kalitesi

Yaklaşık %16 krom artı molibden ile 1.2316, üçü arasında en güçlü korozyon direncine sahiptir — hidrojen klorür dumanları daha düşük paslanmaz kalitelerine saldıran PVC ve diğer halojen salan reçineler için standart cevaptır. Büyük kalıplar için genellikle ön sertleştirilmiş olarak tedarik edilir ve büyük bloklarda sıfır ısıl işlem riski karşılığında pik sertlikten biraz feragat edilir. Ayna parlatması iyidir ancak standart (non-ESR) durumda genellikle ESR 1.2083'ün bir adım altındadır.

Seçim

Düşük maliyet, hafif reçineler, orta düzey yüzey → 420.
En yüksek parlatma, medikal/optik/gıda teması, nemli depolama → 1.2083, ayna işleri için ESR.
PVC, alev geciktirici veya başka türlü korozif reçineler, büyük ön sertleştirilmiş bloklar → 1.2316.

Üçü de yine de mantıklı kalıp uygulaması gerektirir: korozyon önce soğutma kanallarında ve ayırma çizgilerinde başlar, bu nedenle su arıtma ve kapatma koruması kalite kadar önemlidir.

Çalışma notları

Sertleştirilmiş paslanmaz kalıp çelikleri genellikle tavlanmış olarak satın alınır ve kaba işlemeden sonra sertleştirilir, çünkü 48–52 HRC'de çarpılma küçük ama sıfır değildir; finiş taşlama ve parlatma payı planlanmalıdır. İki pratik uyarı:

Onarımlar: paslanmaz gözlerde kaynak onarımları mümkündür ancak zordur — yumuşak veya pasa yatkın yamaları önlemek için uyumlu dolgu malzemeleri ve tam yeniden ısıl işlem gerekir.
Nitrürleme: paslanmaz bir gözün gaz nitrürlenmesi yüzey aşınma direncini artırır ancak serbest kromu bağlar ve çeliğin satın alınma nedeni olan korozyon direncini azaltabilir; bu bilinçli bir takastır, bedelsiz bir yükseltme değildir.
Soğutma kanalları: su kanallarının içindeki delme ve finiş kalitesi önemlidir — üç kaliteden herhangi birinde pürüzlü, kabuklu kanallar, parçalarda korozyon lekelenmesinin genellikle başladığı yerdir.