Paslanmaz Çeliğin Talaşlı İmalatı: Pekleşme, Takımlar ve Soğutma Sıvısı Stratejisi

Her şeyi belirleyen üç özellik

304 veya 316 işlemek, karbon çeliğini işlemekten farklı bir sorundur ve üç fiziksel gerçeğe dayanır:

1. Hızlı pekleşme — körelmiş veya oyalanan bir takımın önündeki yüzey, sertliğini kabaca iki katına çıkarabilir ve bir sonraki paso, o sertleşmiş katmanın altını kesmeli veya üzerinde kayarak onu daha da sertleştirmelidir.
2. Düşük ısıl iletkenlik — ısı, talaşla uzaklaşmak yerine kesimde kalır ve takım kenarında yoğunlaşır.
3. Tokluk ve yapışma — temiz bir kesme yerine uzun, lifli talaşlar ve yığılma kenarı, sıvanma ve yırtılma eğilimi.

Hızlar, ilerlemeler ve altın kural

Pratik felsefe mütevazı yüzey hızı, iddialı ilerlemedir:

• Karbür takımları, karbon çeliğine göre belirgin şekilde daha düşük yüzey hızlarında çalıştırın — östenitik paslanmazın tornalanması, kaplamalı karbür ile genellikle 60–120 m/min bölgesinde yer alır, işleme ve kaliteye bağlı olarak — ancak devre başına ilerlemeyi, kenarın daima önceki paso tarafından bırakılan pekleşmiş yüzeyin altında keseceği kadar yüksek tutun.
• Takımın asla oyalanmasına veya sürtünmesine izin vermeyin. İlerlemeden dönen bir matkap, bir köşede park etmiş bir parmak freze, neredeyse sıfır talaş yükünde bir finiş pasosu — bunların her biri, bir sonraki takımı yok eden sırlanmış, sertleşmiş bir yüzey bırakır. Geri çekmeleri ve girişleri buna göre programlayın.
• Boyutu düzeltmek için çok hafif bir yay pasosu almaktan kaçının; bir düzeltme pasosu gerekirse, kesme derinliğini anlamlı tutun (tipik olarak en az ~0.1 mm), böylece kenar gerçek metale temas eder.

Takımlama

• Cilalı kanallara sahip keskin, pozitif talaş açılı geometriler yapışmayı ve yığılma kenarını azaltır; paslanmaza özel kesici uç kaliteleri ve talaş kırıcılar, uzun, tok talaş için tasarlanmıştır.
• Rijitlik her zamankinden daha önemlidir: pekleşme titreşimi cezalandırır ve titreşim izleri sertleşmiş noktalar haline gelir. Kısa çıkıntılar, sağlam iş bağlama, ince düzenekler yok.
• Matkaplar: uç yarıklı veya benzer şekilde serbest kesen geometriler, talaşları tamamen temizleyen gagalama çevrimleri ve matkabın deliğin dibinde dönmesine asla izin vermeyin.

Soğutma sıvısı

Bol, iyi yönlendirilmiş soğutma sıvısı kullanın — başlıca görevleri kenarda ısının uzaklaştırılması ve talaş tahliyesidir. Takım içinden yüksek basınçlı soğutma sıvısı, delme ve derin işlerde kendini amorti eder. Sıcak bir kenar üzerinde aralıklı soğutma sıvısı karbürü ısıl olarak çatlatabilir; ya düzgün şekilde taşırın ya da bazı frezeleme stratejilerinde hava üfleme ile kasıtlı olarak kuru çalışın — ancak yarım önlemler en kötü seçenektir.

Serbest kesimli istisna

303 (ve martensitik ailede 303Se veya 416 gibi benzer kükürt içeren kaliteler) dramatik şekilde daha kolay işlenir — talaş kırma, takım ömrü ve yüzey kalitesi iyileşir — çünkü mangan sülfür kalıntıları kesimi yağlar. Ödünleşmeler gerçektir: kükürt kaliteleri azalmış korozyon direncine, zayıf kaynak edilebilirliğe sahiptir ve bazı basınç ve gıda/ilaç spesifikasyonlarında yasaklanmıştır. Bunları yalnızca talaşlı imalatla işlenecek parçalar için seçin, kaynaklı veya korozif hizmette 304/316 için sessiz bir ikame olarak asla kullanmayın.