H13 Isıl İşlem Temelleri: Basınçlı Döküm Kalıpları için Sertleştirme ve Temperleme

H13 (1.2344 / SKD61) sertleştirme çevrimine pratik bir genel bakış — östenitleme, su verme ve kalıp atölyelerinin gerçekte uyguladığı çift temperleme.

Hedef

Alüminyum basınçlı dökümde kalıplar tipik olarak 44–48 HRC sertlikte kullanılır (NADCA uygulaması); bu, ısı çatlağı direnci ile çatlama riski arasında bir dengedir.

Çevrim

Termal şoku azaltmak için kademeli ön ısıtma (örn. 650 °C, ardından 850 °C).
1020–1050 °C'de östenitleme; kesit homojenliği için yeterince uzun tutun.
Su verme — yüksek basınçlı gaz (vakum fırını) veya yağ; tane sınırı karbürlerinden kaçınacak kadar hızlı, çarpılmayı önleyecek kadar homojen soğutun.
550–600 °C'de çift temperleme; her temperin ardından oda sıcaklığına soğutun. İlk temper kalıntı östeniti dönüştürür; ikincisi taze martenziti temperler.

Yaygın hatalar

Tek temperleme — tempersiz martenzit ve erken çatlaklar bırakır.
Kalın kesitlerde yavaş su verme — karbür ağları ve düşük tokluk.
475–525 °C çukurunda dikkatsiz temperleme — tokluk gereksinimlerine dikkat edin.

İşlem sonrası

Bitmiş kalıbın nitrürlenmesi veya nitrokarbürlenmesi, alüminyum yapışmasına karşı direnci ve ömrü uzatır; planlı bakımlarda nitrürlemeyi yenileyin. Sertliği her zaman yalnızca test kuponunda değil, kalıbın kendisinde doğrulayın.